Jy is hier:

Materiaalgids

Deur deurlopende samewerking en kommunikasie met kliënte oor die hele wêreld, het Ailin terugvoer van kliënte verkry, wat ons help om produkkwaliteit en veiligheid te verbeter. Die beheer van grondstowwe in Ailin produksielyn verseker die hoë gehalte van geïsoleerde vlekvrye staal waterbottels/tuimelaars.

Vlekvrye staal is die afkorting van vlekvrye suurbestande staal, en die staalgrade wat bestand is teen swak korrosiewe media soos lug, stoom, water of vlekvrye eienskappe het, word vlekvrye staal genoem. Hierdie materiaal is 'n veilige materiaal vir die vervaardiging van vlekvrye waterbottel voering.

Oor die algemeen word gewone vlekvrye staal volgens die metallografiese struktuur in drie kategorieë verdeel: austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal.

1. Austenitiese vlekvrye staal

Die matriks is hoofsaaklik saamgestel uit austenietstruktuur (CY-fase) met gesiggesentreerde kubieke kristalstruktuur, nie-magneties, en dit word hoofsaaklik versterk deur koue werk (en kan lei tot sekere magnetiese eienskappe) vlekvrye staal. Die American Iron and Steel Institute is gemerk met nommers in die 200- en 300-reeks, soos 304.

2.Ferritiese vlekvrye staal

Die matriks is hoofsaaklik ferriet ('n fase) met 'n liggaamsgesentreerde kubieke kristalstruktuur. Dit is magneties en kan oor die algemeen nie verhard word deur hittebehandeling nie, maar koue bewerking kan dit effens versterk maak. Die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut word gekenmerk deur 430 en 446.

3.Martensitiese vlekvrye staal

Die matriks is martensieties (liggaamsgesentreerd kubies of kubies), magneties, en sy meganiese eienskappe kan deur hittebehandeling aangepas word. Die American Iron and Steel Institute is gemerk met 410, 420 en 440 nommers. Martensiet het 'n austenietstruktuur by hoë temperatuur, en wanneer dit teen 'n gepaste tempo tot kamertemperatuur afgekoel word, kan die austenietstruktuur in martensiet verander.

Watter soort vlekvrye staal is nie maklik om te roes nie?

Daar is drie hooffaktore wat die korrosie van vlekvrye staal beïnvloed:

1.Die inhoud van legeringselemente

Oor die algemeen is staal met 'n chroominhoud van 10.5% nie maklik om te roes nie. Hoe hoër die inhoud van chroom en nikkel, hoe beter is die weerstand teen korrosie. Byvoorbeeld, die inhoud van nikkel in 304 materiale moet 8-10% wees, en die inhoud van chroom moet 18-20% bereik. Sulke vlekvrye staal sal nie onder normale omstandighede roes nie.

2.Die smeltproses van die produksieonderneming sal ook die korrosiebestandheid van vlekvrye staal beïnvloed.

Groot vlekvrye staalfabrieke met goeie smelttegnologie, gevorderde toerusting en gevorderde tegnologie kan die beheer van legeringselemente, die verwydering van onsuiwerhede en die beheer van billetverkoelingstemperatuur waarborg. Daarom is die produkkwaliteit stabiel en betroubaar, met goeie interne kwaliteit en is dit nie maklik om te roes nie. Inteendeel, sommige klein staalmeulens het terugwaartse toerusting en agterwaartse tegnologie. Tydens die smeltproses kan onsuiwerhede nie verwyder word nie, en die produkte wat geproduseer word, sal onvermydelik roes.

3.Eksterne omgewing, droë en goed geventileerde omgewing is nie maklik om te roes nie.

Die lugvogtigheid is hoog, aanhoudende reënweer, of die omgewing met hoë pH in die lug is maklik om te roes. 304 vlekvrye staal, as die omliggende omgewing te sleg is, sal dit roes.

Plastiek vervaardigingsproses

Ru-olie en aardgas word eers ontgin, en dan na raffinaderye gestuur om baie soorte stowwe te ontgin, insluitend die hoofkomponente van plastiek, dit wil sê, etaan word uit petroleum onttrek, en propaan word uit aardgas onttrek. Etaan en propaan word na kraakplante gestuur om in molekules afgebreek te word, etaan word gebruik om etileen te maak, en propaan word gebruik om propileen te maak. Dan word katalisators bygevoeg om die molekules te kombineer om harspolimere te vorm. As gevolg van hierdie struktuur is plastiek maklik om te vorm onder hoë temperatuur en druk.

Polimerisasie verander etileen in poliëtileen, en propileen in polipropileen. Hierdie harse word gesmelt en afgekoel, en dan in plastiese grondstofkorrels gesny. Die plastiekkorrels word na fabrieke gestuur om verhit te word om verskeie plastiekprodukte te maak.

Die meeste van die plastiese grondstowwe is deursigtig of melkwit. Verskeie plastiekprodukte benodig verskillende kleure vir gebruik of ontwerp, wat tydens plastiekverwerking gekleur moet word; die algemene kleurmetode is om 'n sekere verhouding van kleurmeesterbatch of toner in die grondstowwe te meng voor produksie, en laat die grondstowwe en kleurmeesterbatch of toner saam smelt in die spuitgietmasjien om die gewenste produkkleur te produseer.

Plastiekprodukte van verskillende vorms en groottes word in die daaglikse lewe gebruik. Die hoofproduksiemetode van hierdie plastiekprodukte is spuitgiet. Die drie elemente wat in hierdie proses benodig word, is plastiekgrondstowwe, vorms en spuitgietmasjiene. Die spuitgietproses is om grondstowwe in die masjienbak te plaas, dit in die spuitgietmasjien te meng en te smelt, en dan die grondstowwe in die vorm te vul. Die grondstowwe word vinnig afgekoel en in die vorm gevorm, en uiteindelik word die vorm oopgemaak om die produk uit te haal.

Nog 'n algemene verwerkingsmetode is blaasvorm. Alle soorte plastiekbottels, blikkies, vate, ens. word almal geblaas. Dit word goed verstaan dat nadat die grondstowwe gesmelt is, dit in die vorm opgeblaas word om dit te vorm.

Die mees intuïtiewe verskil tussen spuitgiet en blaasvorm is dat spuitgietprodukte soliede kerne is, terwyl blaasvorm hol kerne is.

 

Verskillende materiale

PET (polyester): ook genoem poliësterhars, rou materiaal is melkwit of liggeel, goeie deursigtigheid, nie-giftig, hoë digtheid, hoë hardheid, slytasieweerstand, maar nie bestand teen warm water deurweek nie, nie bestand teen alkali en ander eienskappe nie, die gebruikstemperatuur is 65 ℃ ~ -20 ℃, meer as hierdie temperatuur is maklik om skadelike stowwe vry te stel, kan nie herhaaldelik vir 'n lang tyd gebruik word nie, hoofsaaklik gebruik in drankbottels in verpakkingsmateriaal, mineraalwaterbottels, skulpe en bykomstighede in elektroniese toestelle, ens.

HDPE (hoëdigtheid poliëtileen): ook bekend as laedruk-etileen, rou materiaal is wit, nie-giftig en smaakloos, met 'n lae digtheid, goeie taaiheid, suur- en alkaliweerstand, maar swak anti-verouderingsprestasie, moeilik om skoon te maak en nie te herwin nie, hoofsaaklik gebruik vir skoonmaakmiddel verpakkingsbottels, draad- en kabelomhulsel, ens.

PVC (polivinielchloried): ook bekend as kleeffilm, rou materiaal is geel deurskynend, goeie deursigtigheid, hoë sterkte, goeie buigsaamheid, nie bros nie, ens. PVC word in sag en hard verdeel, die verskil tussen hulle hang af of versagmiddel bygevoeg word, PVC self is nie- giftig, as weekmakers, anti-verouderingsmiddels, ens bygevoeg word, sal dit giftig wees, dus is sagte PVC nie-giftig, harde PVC is giftig, hoofsaaklik gebruik in verpakkingsmateriaal, pype, deure en vensters in die boumateriaalbedryf, ens.

LDPE (lae digtheid poliëtileen): ook bekend as hoë druk poliëtileen, die grondstof is melkwit, smaakloos en nie-giftig, met goeie deursigtigheid, goeie buigsaamheid, alkali weerstand, maar swak hitte weerstand, ens. Die digtheid is die laagste onder alle poliëtilene, en dit sal vrystel giftige stowwe wanneer dit 110°C oorskry. Dit word hoofsaaklik gebruik vir plastiekwrap, plastiekfilm, ens.

PP (polipropileen): ook bekend as geplooide plastiek, het 'n lae digtheid, deursigtige en ligte rou materiaal voorkoms, nie-giftig en smaakloos, hoë sterkte en elastisiteit, chemiese weerstand, botsingsweerstand, hoë temperatuur weerstand van 100-120 grade Celsius, en kan verhit word in 'n mikrogolfoond.

PS (polistireen): ook bekend as harde gom, het 'n hoër hardheid as PP. Die grondstof het hoë ligoordrag, is kleurloos en reukloos, en is maklik om te kleur, maar sy taaiheid is swak, dit is maklik om bros te wees, en skadelike stowwe sal vrygestel word wanneer die temperatuur 70°C oorskry.

PA (poliamied): ook bekend as nylon, het geen kodenaam nie. Die grondstowwe is nie-giftig en reukloos, met goeie taaiheid, slytasieweerstand, hittebestandheid en chemiese weerstand.

ABS-plastiek is 'n verbinding van akrilonitril (A), butadieen (B) en stireen (C).

Ander kategorieë, kodenaam 7, sluit in akriel, polikarbonaat, polimelksuur, ens. Die kenmerke van hierdie plastiek is dat dit nie in 'n mikrogolfoond verhit kan word nie, nie teen hoë temperatuur gesteriliseer kan word nie en nie direk aan die son blootgestel kan word nie. omdat hulle bisfenol A kan vrystel en skade aan die menslike liggaam kan veroorsaak.

Tritan, volle naam Tritan Copolyester, is 'n nuwe generasie copolyester-produk wat deur Eastman Company ontwikkel is.

Dit sal nie bisfenol A tydens gebruik vrystel nie, voldoen aan omgewingsbeskermingsvereistes, het uitstekende impaksterkte, uitstekende chemiese weerstand en hidroliseweerstand, en kan hoë-temperatuur drankies by ongeveer 100 grade Celsius hou. Daarbenewens kan plastiek ook gebruik word om te produseer waterbottel met strooideksel.

2baa06dad5b3d0abfccf7aff66eb5b7

Eenvoudige toets

As jy verskillende plastiekmateriale duideliker wil onderskei, kan jy dit onderskei deur te verbrand. Die brandtoets is om verskeie plastiek te verbrand, die eienskappe en veranderinge wat tydens hierdie proses plaasvind waar te neem, en dan die plastiekmateriaal te beoordeel. Die waargenome toestande is die toestand van verlaat van die brandbron, brandreuk, vlamkleur, toestand na verbranding en vlambaarheid. Die brandtoets is heeltemal gebaseer op die spesiale effekte van plastiek, en kan nie as 'n wetenskaplike basis gebruik word om plastiek te identifiseer nie.

 

PET verbrand swart rook en het 'n suur smaak

PP kan heeltyd brand, die vlam is geel aan die bokant en blou aan die onderkant, met 'n kersreuk

NS kan ook heeltyd brand, die vlam is geel en swart rook, daar is koolstofstof na brand, en daar is 'n reuk van denneolie

ABS kan vinnig en aanhoudend brand nadat dit aangesteek is, die vlam is geel en swart rook, word sag nadat dit gebrand het sonder om te drup, en het 'n sterk rubberreuk

PC is relatief moeilik om te verbrand, en dit sal uitgaan wanneer die vuur verwyder word. Die vlam is 'n klein hoeveelheid swart rook, wat versag en skuim na brand, en het geen spesiale reuk nie;

Die vlam van PE is geel aan die bokant en blou aan die onderkant, word sag en drup na brand, en het die reuk van brandende paraffien; (het jy al ooit 'n plastieksak verbrand toe jy 'n kind was, vergeet jy die gevoel van drup, onthou jy die pyn wanneer jy op jou hande drup?)

PA is nie maklik om te verbrand nie, en dit sal uitgaan wanneer dit die brandbron verlaat. Die vlam is geel en grys rook. Nadat dit gebrand het, skuim en val dit, en het die reuk van skaapvel en naels;

PVC is nie maklik om te verbrand nie, en dit sal uitgaan wanneer dit die brandbron verlaat. Die vlam is blou bo en groen onder met rook. Dit is moeilik om sag te maak nadat dit gebrand is, en het 'n skerp suur reuk; (die krimpfilm op die verpakking, die harde een is PCV)