Jy is hier:
  1. Tuis
  2. INLIGTING
  3. Vlekvrye staal behandeling

Vlekvrye staal behandeling

Die oppervlakbehandeling van vlekvrye staal bepaal die estetika, duursaamheid, weerstand teen korrosie en die gemak van skoonmaak van die waterbottel. In produksie neem Ailin verskeie verwerkingsmetodes aan volgens die vorm en gebruikscenario's van die waterbottels/tuimelaars.

KRY 'N KWOTASIE

Vlekvrye staal is die afkorting van vlekvrye suurbestande staal, en die staalgrade wat bestand is teen swak korrosiewe media soos lug, stoom, water of vlekvrye eienskappe het, word vlekvrye staal genoem.

Oor die algemeen word gewone vlekvrye staal volgens die metallografiese struktuur in drie kategorieë verdeel: austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal.

1.Algemene oppervlakbehandelingsmetodes vir vlekvrye staal

1.1 Inleiding tot vlekvrye staalvariëteite

Hoofkomponente van vlekvrye staal: bevat gewoonlik chroom [Cr], nikkel [Ni], molibdeen [Mo], titanium [Ti] en ander hoë-gehalte metaalelemente.

Gewone vlekvrye staal: chroom-vlekvrye staal, wat meer as 12% Cr bevat; nikkel-chroom vlekvrye staal, wat Cr≥18% bevat, wat Ni≥12% bevat.

Klassifikasie van die metallografiese struktuur van vlekvrye staal: daar is austenitiese vlekvrye staal, soos: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5. Martensitiese vlekvrye staal, soos: Cr17, Cr28, ens.

1.2 Algemene oppervlakbehandelingsmetodes van vlekvrye staal

Algemeen gebruikte vlekvrye staal oppervlakbehandelingstegnieke sluit die volgende behandelingsmetodes in: oppervlak natuurlike kleur whitening behandeling, oppervlak spieël helder behandeling, en oppervlak kleur behandeling.

Oppervlak bleik behandeling: Tydens die verwerking van vlekvrye staal word swartoksiedvel geproduseer na oprol, randbinding, sweiswerk of kunsmatige oppervlakverhitting. Hierdie harde grys-swart skaal bestaan hoofsaaklik uit twee soorte EO4, NiCr2O4 en NiF. In die verlede is fluoorsuur en salpetersuur oor die algemeen gebruik vir sterk korrosieverwydering. Hierdie metode kos egter baie, besoedel die omgewing, is skadelik vir die menslike liggaam en is hoogs korrosief, dus word dit geleidelik uitgeskakel. Tans is daar twee hoofmetodes van oksiedskaalbehandeling:

⑴ Sandblaas (skoot) metode: gebruik hoofsaaklik die metode om glaskrale te spuit om die swart oksiedvel op die oppervlak te verwyder.

⑵ Chemiese metode: Gebruik 'n nie-besoedelende beitspassiveringspasta en 'n nie-giftige skoonmaakoplossing met anorganiese bymiddels by kamertemperatuur vir onderdompeling. Om die doel te bereik om die natuurlike kleur van vlekvrye staal te bleik. Na verwerking lyk dit basies soos 'n dowwe kleur. Hierdie metode is meer geskik vir groot en komplekse produkte.

(3) Oppervlakspieël helder behandelingsmetode: Volgens die kompleksiteit van vlekvrye staalprodukte en gebruikersvereistes, kan metodes soos meganiese polering, chemiese polering en elektrochemiese polering gebruik word om spieëlglans te verkry. Die voor- en nadele van hierdie drie metodes is soos volg:

Meganiese polering: goeie nivellering, hoë arbeidsintensiteit, ernstige besoedeling, komplekse dele is moeilik om te verwerk, en glans neem af.

Chemiese polering: Dit kan komplekse dele poleer met hoë doeltreffendheid, vinnige spoed en onvoldoende helderheid. Gas wat tydens polering ontsnap, vereis ventilasie.

Elektrochemiese polering: die spieëlglans kan vir 'n lang tyd gehandhaaf word, die proses is stabiel, minder besoedeling en lae koste. Komplekse onderdele benodig hulpmotortoerusting, en verkoeling is nodig vir massaproduksie. Kan wyd gebruik word in verskeie produksielyne.

Oppervlakte kleur behandeling: vlekvrye staal kleur gee nie net vlekvrye staal produkte met verskeie kleure, verhoog die verskeidenheid van ontwerpe en kleure van produkte, maar verbeter ook die slytasie weerstand en korrosie weerstand van produkte. Vlekvrye staal kleurmetodes is soos volg:

(1) Chemiese oksidasie kleur metode;

⑵ Elektrochemiese oksidasie kleur metode;

(3) Lon afsetting oksied kleur metode;

⑷ Hoë temperatuur oksidasie kleur metode;

⑸ Dampfase pirolise kleur metode.

'n Kort oorsig van die verskillende metodes is soos volg:

(1) Chemiese oksidasiekleurmetode: In 'n spesifieke oplossing word die kleur van die film gevorm deur chemiese oksidasie, insluitend dichromaatmetode, gemengde natriumsoutmetode, vulkanisasiemetode, suuroksidasiemetode en alkaliese oksidasiemetode. Oor die algemeen word "Inco-metode" [INCO] meer gebruik, maar as jy dieselfde kleur van 'n bondel produkte wil verseker, moet jy die verwysingselektrode gebruik om te beheer.

(2) Elektrochemiese kleurmetode: die kleur van die film word gevorm deur elektrochemiese oksidasie in 'n spesifieke oplossing.

(3) Chemiese metode van ioonafsetting-oksiedkleurmetode: die vlekvrye staalwerkstuk word in 'n vakuumbedekkingsmasjien geplaas vir vakuumverdampingsplatering. Byvoorbeeld: titanium-geplateerde horlosiekaste en horlosiebande is oor die algemeen goudgeel. Hierdie metode is geskik vir hoëvolume produkverwerking. Weens die groot belegging en hoë koste is klein groepprodukte nie kostedoeltreffend nie.

⑷ Hoëtemperatuur-oksidasie-kleurmetode: dompel die werkstuk in 'n spesifieke gesmelte sout om 'n sekere prosesparameter te handhaaf, sodat die werkstuk 'n sekere dikte oksiedfilm vorm en verskillende kleure vertoon.

⑸ Dampfase-pirolise-kleurmetode: dit is meer ingewikkeld en word minder in die industrie gebruik.

1.3 Behandelingsmetode seleksie

Watter metode om te kies vir die oppervlakbehandeling van vlekvrye staal hang af van die produkstruktuur, materiaal en verskillende vereistes vir die voorkoms, en kies 'n toepaslike metode vir behandeling.

Draadtekening

Sandblaas (skoot) metode

Oppervlakspieël helder behandeling metode

2.Algemene oorsake van korrosie van vlekvrye staalonderdele

2.1 Chemiese korrosie

Oppervlakbesoedeling: olie, stof, suur, alkali, sout, ens. wat aan die oppervlak van die werkstuk geheg is, word onder sekere omstandighede in korrosiewe media omskep, en reageer chemies met sekere komponente in die vlekvrye staalonderdele, wat chemiese korrosie en roes tot gevolg het.

Oppervlakskrape: Alle soorte krapmerke beskadig die passiveringsfilm, verminder die beskermende vermoë van vlekvrye staal en reageer maklik met chemiese media, wat chemiese korrosie en roes tot gevolg het.

Skoonmaak: Na beits en passivering is die skoonmaak nie skoon nie, wat lei tot oorblywende vloeistof, wat vlekvrye staalonderdele direk korrodeer (chemiese korrosie).

2.2 Elektrochemiese korrosie

Koolstofstaalbesoedeling: skrape wat veroorsaak word deur kontak met koolstofstaalonderdele en korrosiewe media vorm primêre batterye om elektrochemiese korrosie te produseer.

Sny: Die adhesie van roesgevoelige stowwe soos sny van slak en spatsels en korrosiewe media vorm primêre batterye om elektrochemiese korrosie te produseer.

Bakskool: Die samestelling en metallografiese struktuur van die vlamverhittingsarea verander oneweredig, en vorm 'n primêre battery met die korrosiewe medium om elektrochemiese korrosie te veroorsaak.

Sweiswerk: Fisiese defekte (ondersny, porieë, krake, onvolledige samesmelting, onvolledige penetrasie, ens.) en chemiese defekte (growwe korrels, chroom-arm korrelgrense, segregasie, ens.) in die sweisarea vorm primêre batterye met korrosiewe media om te produseer elektrochemiese korrosie.

Materiaal: Chemiese defekte (ongelyke samestelling, S, P onsuiwerhede, ens.) en oppervlak fisiese defekte (porositeit, tragoom, krake, ens.) van vlekvrye staal is bevorderlik vir die vorming van primêre batterye met korrosiewe media en elektrochemiese korrosie.

Passivering: Swak beits-passiveringseffek veroorsaak ongelyke of dun passiveringsfilm op die oppervlak van vlekvrye staal, wat geneig is tot elektrochemiese korrosie.

Skoonmaak: Die oorblywende beits-passiveringsresidu en die produkte van chemiese korrosie van vlekvrye staal vorm elektrochemiese korrosie met vlekvrye staalonderdele.

2.3 Spanningkonsentrasie veroorsaak maklik spanningskorrosie

Kortom, as gevolg van sy spesiale metallografiese struktuur en oppervlakpassiveringsfilm, is vlekvrye staal moeilik om gekorrodeer te word as gevolg van chemiese reaksie met die medium onder normale omstandighede, maar dit is nie onmoontlik om onder enige omstandighede gekorrodeer te word nie. In die teenwoordigheid van korrosiewe media en aansporings (soos skrape, spatsels, sny van slak, ens.), kan vlekvrye staal ook stadige chemiese en elektrochemiese reaksies met korrosiewe media ondergaan en verroes word, en die korrosietempo is redelik vinnig onder sekere omstandighede, lei tot korrosie, veral putkorrosie en spleetkorrosie. Die korrosiemeganisme van vlekvrye staalonderdele is hoofsaaklik elektrochemiese korrosie.

Daarom moet alle effektiewe maatreëls tydens die verwerking van vlekvrye staalprodukte getref word om die voorkoms van korrosietoestande en oorsake soveel as moontlik te voorkom. Trouens, baie korrosietoestande en oorsake (soos skrape, spatsels, sny van slak, ens.) het ook aansienlike nadelige uitwerking op die voorkomskwaliteit van die produk, en moet en moet oorkom word.

Helderheidsgraad van vlekvrye staal na polering

Met die visuele metode word die helderheid van die oppervlak van die gepoleerde deel in 5 vlakke verdeel:

Vlak 1: Daar is 'n wit oksiedfilm op die oppervlak, sonder helderheid;

Vlak 2: Effens helder, die buitelyn kan nie duidelik gesien word nie;

Vlak 3: Die helderheid is goed, en die buitelyn kan gesien word;

Vlak 4: Die oppervlak is helder, en die buitelyn kan duideliker gesien word (gelykstaande aan die oppervlakkwaliteit van elektrochemiese polering);

Vlak 5: Helder soos 'n spieël.

f6715b860fa008231c946974395b1c2 拷贝