أنت هنا:

دليل المواد

من خلال التعاون المستمر والتواصل مع العملاء في جميع أنحاء العالم، حصلت Ailin على تعليقات من العملاء، مما يساعدنا على تحسين جودة المنتج وسلامته. إن التحكم في المواد الخام في خط إنتاج Ailin يضمن الجودة العالية insulated stainless steel water bottles/tumblers.

الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض، ودرجات الفولاذ المقاومة للوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء أو التي لها خصائص مقاومة للصدأ تسمى الفولاذ المقاوم للصدأ. This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.

بشكل عام، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ العادي إلى ثلاث فئات وفقًا للهيكل المعدني: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

تتكون المصفوفة بشكل أساسي من هيكل الأوستينيت (مرحلة CY) مع بنية بلورية مكعبة مركزية الوجه، وغير مغناطيسية، ويتم تقويتها بشكل أساسي عن طريق العمل البارد (وقد يؤدي إلى خصائص مغناطيسية معينة) من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تمييز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بأرقام في السلسلة 200 و300، مثل 304.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي

تتكون المصفوفة أساسًا من الفريت (مرحلة) ذات بنية بلورية مكعبة مركزية حول الجسم. إنه مغناطيسي ولا يمكن تقويته بشكل عام عن طريق المعالجة الحرارية، لكن العمل البارد يمكن أن يجعله أكثر قوة قليلاً. يتميز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بالرقمين 430 و446.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

المصفوفة مارتنسيتية (مكعب أو مكعب متمحور حول الجسم)، مغناطيسية، ويمكن تعديل خواصها الميكانيكية عن طريق المعالجة الحرارية. يتميز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بالأرقام 410 و420 و440. يمتلك مارتنسيت بنية الأوستينيت عند درجة حرارة عالية، وعندما يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل مناسب، يمكن أن يتحول هيكل الأوستنيت إلى مارتنسيت.

أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل الصدأ؟

هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. محتوى عناصر صناعة السبائك

بشكل عام، الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كروم 10.5% ليس من السهل أن يصدأ. كلما زاد محتوى الكروم والنيكل، كانت مقاومة التآكل أفضل. على سبيل المثال، يجب أن يكون محتوى النيكل في 304 مادة 8-10%، ويجب أن يصل محتوى الكروم إلى 18-20%. مثل هذا الفولاذ المقاوم للصدأ لن يصدأ في الظروف العادية.

2. ستؤثر عملية الصهر في مؤسسة الإنتاج أيضًا على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.

يمكن لمصانع الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة ذات تكنولوجيا الصهر الجيدة والمعدات المتقدمة والتكنولوجيا المتقدمة ضمان التحكم في عناصر السبائك وإزالة الشوائب والتحكم في درجة حرارة تبريد البليت. ولذلك، فإن جودة المنتج مستقرة وموثوقة، مع جودة داخلية جيدة وليس من السهل الصدأ. على العكس من ذلك، فإن بعض مصانع الصلب الصغيرة لديها معدات وتقنيات متخلفة. أثناء عملية الصهر، لا يمكن إزالة الشوائب، وسوف تصدأ المنتجات المنتجة حتماً.

3. البيئة الخارجية، البيئة الجافة وجيدة التهوية ليس من السهل أن تصدأ.

رطوبة الهواء مرتفعة، أو الطقس الممطر المستمر، أو البيئة ذات درجة الحموضة العالية في الهواء سهلة الصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ 304، إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية، فسوف تصدأ.

عملية تصنيع البلاستيك

يتم استخراج النفط الخام والغاز الطبيعي أولا، ومن ثم إرسالهما إلى المصافي لاستخلاص أنواع كثيرة من المواد، بما في ذلك المكونات الرئيسية للبلاستيك، أي يتم استخراج الإيثان من البترول، ويتم استخراج البروبان من الغاز الطبيعي. يتم إرسال الإيثان والبروبان إلى محطات التكسير ليتم تفكيكهما إلى جزيئات، ويستخدم الإيثان في صناعة الإيثيلين، ويستخدم البروبان في صناعة البروبيلين. ثم تضاف المحفزات لدمج الجزيئات لتكوين بوليمرات راتنجية. بسبب هذا الهيكل، من السهل تشكيل البلاستيك تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

تحول البلمرة الإيثيلين إلى بولي إيثيلين، والبروبيلين إلى بولي بروبيلين. يتم صهر هذه الراتنجات وتبريدها، ثم تقطيعها إلى حبيبات من المواد الخام البلاستيكية. يتم إرسال الكريات البلاستيكية إلى المصانع لتسخينها لصنع منتجات بلاستيكية مختلفة.

معظم المواد الخام البلاستيكية تكون شفافة أو بيضاء حليبية. تتطلب المنتجات البلاستيكية المختلفة ألوانًا مختلفة للاستخدام أو التصميم، الأمر الذي يتطلب الصباغة أثناء معالجة البلاستيك؛ تتمثل طريقة الصباغة الشائعة في خلط نسبة معينة من الأصبغة الملونة أو الحبر في المواد الخام قبل الإنتاج، وترك المواد الخام والأصبغة الملونة أو الحبر تذوب معًا في آلة التشكيل بالحقن لإنتاج لون المنتج المطلوب.

تُستخدم المنتجات البلاستيكية بمختلف أشكالها وأحجامها في الحياة اليومية. طريقة الإنتاج الرئيسية لهذه المنتجات البلاستيكية هي القولبة بالحقن. العناصر الثلاثة المطلوبة في هذه العملية هي المواد الخام البلاستيكية، والقوالب، وآلات القولبة بالحقن. تتمثل عملية التشكيل بالحقن في وضع المواد الخام في قادوس الآلة، وخلطها وصهرها في آلة التشكيل بالحقن، ثم ملء المواد الخام في القالب. يتم تبريد المواد الخام بسرعة وتشكيلها في القالب، وأخيراً يتم فتح القالب لإخراج المنتج.

طريقة المعالجة الشائعة الأخرى هي النفخ. جميع أنواع الزجاجات البلاستيكية والعلب والبراميل وما إلى ذلك كلها قابلة للنفخ. ومن المفهوم جيدًا أنه بعد صهر المواد الخام، يتم نفخها في القالب لتكوينها.

الفرق الأكثر بديهية بين قولبة الحقن وقولبة النفخ هو أن منتجات قولبة الحقن عبارة عن قلوب صلبة، في حين أن قولبة النفخ عبارة عن قلوب مجوفة.

 

مواد مختلفة

PET (البوليستر): يُسمى أيضًا راتينج البوليستر، المادة الخام بيضاء حليبي أو أصفر فاتح، شفافية جيدة، غير سامة، كثافة عالية، صلابة عالية، مقاومة للتآكل، ولكنها ليست مقاومة لامتصاص الماء الساخن، وليست مقاومة للقلويات وغيرها من الخصائص، درجة حرارة الاستخدام هي 65 درجة مئوية ~ -20 درجة مئوية، أكثر من درجة الحرارة هذه من السهل إطلاق مواد ضارة، ولا يمكن استخدامها بشكل متكرر لفترة طويلة، وتستخدم بشكل رئيسي في زجاجات المشروبات في مواد التعبئة والتغليف، وزجاجات المياه المعدنية، والأصداف والملحقات في الأجهزة الإلكترونية، إلخ.

HDPE (البولي ايثيلين عالي الكثافة): يُعرف أيضًا باسم الإيثيلين منخفض الضغط، والمواد الخام بيضاء اللون، وغير سامة ولا طعم لها، وذات كثافة منخفضة، وصلابة جيدة، ومقاومة للأحماض والقلويات، ولكن أداء ضعيف في مكافحة الشيخوخة، يصعب تنظيفها ولا يمكن إعادة تدويرها، وتستخدم بشكل أساسي للمنظفات. زجاجات التعبئة والتغليف، وتغليف الأسلاك والكابلات، الخ.

بولي كلوريد الفينيل (كلوريد البوليفينيل): يُعرف أيضًا باسم الفيلم اللاصق، والمواد الخام صفراء شفافة، وشفافية جيدة، وقوة عالية، ومرونة جيدة، وليست هشة، وما إلى ذلك. وينقسم PVC إلى ناعم وصلب، والفرق بينهما يعتمد على ما إذا كان يتم إضافة المنقي، أو PVC نفسه غير قابل للكسر. سامة، إذا تمت إضافة مواد ملدنة، عوامل مضادة للشيخوخة، وما إلى ذلك، ستكون سامة، لذلك PVC الناعم غير سام، PVC الصلب سام، يستخدم بشكل رئيسي في مواد التعبئة والتغليف والأنابيب والأبواب والنوافذ في صناعة مواد البناء، إلخ.

البولي إثيلين المنخفض الكثافة (البولي إيثيلين منخفض الكثافة): المعروف أيضًا باسم البولي إيثيلين عالي الضغط، والمواد الخام بيضاء حليبية، ولا طعم لها وغير سامة، مع شفافية جيدة، ومرونة جيدة، ومقاومة للقلويات، ولكنها مقاومة ضعيفة للحرارة، وما إلى ذلك. الكثافة هي الأقل بين جميع أنواع البولي إيثيلين، وسوف تنبعث المواد السامة عندما تتجاوز 110 درجة مئوية. إنها تستخدم بشكل رئيسي في التغليف البلاستيكي، الأفلام البلاستيكية، إلخ.

PP (البولي بروبيلين): يُعرف أيضًا باسم البلاستيك المطوي، وله مظهر خام منخفض الكثافة وشفاف وخفيف، وغير سام ولا طعم له، وقوة ومرونة عالية، ومقاوم للمواد الكيميائية، ومقاومة الاصطدام، ومقاومة درجات الحرارة العالية 100-120 درجة مئوية، ويمكن تسخينه في فرن بالموجات المغناطيسية.

بس (البوليسترين): المعروف أيضًا باسم الغراء الصلب، وله صلابة أعلى من PP. تتميز المواد الخام بنفاذية عالية للضوء، وعديمة اللون والرائحة، وسهلة الصباغة، ولكن صلابتها ضعيفة، ومن السهل أن تكون هشة، وسيتم إطلاق المواد الضارة عندما تتجاوز درجة الحرارة 70 درجة مئوية.

السلطة الفلسطينية (البولي أميد): يُعرف أيضًا باسم النايلون، وليس له اسم رمزي. موادها الخام غير سامة وعديمة الرائحة، مع صلابة جيدة، مقاومة التآكل، مقاومة الحرارة، ومقاومة المواد الكيميائية.

بلاستيك ABS عبارة عن مركب من الأكريلونيتريل (A)، والبوتادين (B)، والستايرين (C).

وتشمل الفئات الأخرى، التي تحمل الاسم الرمزي 7، الأكريليك والبولي كربونات وحمض البولي لاكتيك وغيرها. ومن خصائص هذه المواد البلاستيكية أنها لا يمكن تسخينها في فرن الميكروويف، ولا يمكن تعقيمها في درجة حرارة عالية، ولا يمكن تعريضها مباشرة لأشعة الشمس. لأنها قد تطلق مادة البيسفينول أ وتسبب ضرراً لجسم الإنسان.

تريتان، الاسم الكامل Tritan Copolyester، هو جيل جديد من منتجات البوليستر المشترك التي طورتها شركة Eastman.

It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.

2baa06dad5b3d0abfccf7aff66eb5b7

اختبار بسيط

إذا كنت تريد التمييز بين المواد البلاستيكية المختلفة بشكل أكثر وضوحًا، فيمكنك تمييزها عن طريق الحرق. اختبار الحرق هو حرق المواد البلاستيكية المختلفة، وملاحظة الخصائص والتغيرات التي تحدث أثناء هذه العملية، ومن ثم الحكم على المادة البلاستيكية. الحالات المرصودة هي حالة مغادرة مصدر النار، ورائحة الاحتراق، ولون اللهب، والحالة بعد الاحتراق، والقابلية للاشتعال. يعتمد اختبار الاحتراق بشكل كامل على التأثيرات الخاصة للمواد البلاستيكية، ولا يمكن استخدامه كأساس علمي لتحديد المواد البلاستيكية.

 

يحرق PET دخانًا أسودًا وله طعم حامض

يمكن أن يحترق PP طوال الوقت، واللهب أصفر في الأعلى وأزرق في الأسفل، مع رائحة شمعة

يمكن أن يحترق PS أيضًا طوال الوقت، ويكون اللهب دخانًا أصفر وأسود، وهناك غبار كربون بعد الاحتراق، وهناك رائحة زيت الصنوبر

ABS يمكن أن يحترق بسرعة وبشكل مستمر بعد إشعاله، اللهب أصفر ودخان أسود، ينعم بعد الاحتراق دون أن يقطر، وله رائحة مطاطية قوية.

من الصعب نسبياً حرق جهاز الكمبيوتر الشخصي، وسوف ينطفئ عند إزالة النار. واللهب عبارة عن كمية قليلة من الدخان الأسود، الذي يلين ويرغى بعد الاحتراق، وليس له رائحة خاصة؛

لهب PE أصفر في الأعلى وأزرق في الأسفل، ويلين ويقطر بعد الاحتراق، وله رائحة حرق البارافين؛ (هل سبق لك أن حرقت كيسًا بلاستيكيًا عندما كنت طفلاً، هل نسيت شعور التقطير، هل تتذكر الألم عند التقطير على يديك؟)

ليس من السهل حرق PA، وسوف تنطفئ عندما تترك مصدر النار. اللهب عبارة عن دخان أصفر ورمادي. بعد الاحتراق يكون رغويًا ويقطر، وله رائحة جلد الغنم والأظافر؛

ليس من السهل حرق مادة PVC، وسوف تنطفئ عندما تترك مصدر الحريق. اللهب أزرق في الأعلى وأخضر في الأسفل مع دخان. يصعب تليينه بعد الحرق، وله رائحة حامضة نفاذة؛ (الفيلم المنكمش الموجود على العبوة، والفيلم الصلب هو PCV)