আপুনি ইয়াত আছে:

ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ চিকিৎসা

ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পৃষ্ঠীয় শোধনে পানীৰ বটলৰ নান্দনিকতা, স্থায়িত্ব, জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু পৰিষ্কাৰ কৰাত সহজতা নিৰ্ধাৰণ কৰে। উৎপাদনত Ailin এ ৰ আকৃতি আৰু ব্যৱহাৰৰ পৰিস্থিতি অনুসৰি বিভিন্ন প্ৰক্ৰিয়াকৰণ পদ্ধতি গ্ৰহণ কৰে পানীৰ বটল/টাম্বলাৰ।

ষ্টেইনলেছ ষ্টীল হৈছে ষ্টেইনলেছ এচিড প্ৰতিৰোধী ষ্টীলৰ সংক্ষিপ্ত ৰূপ আৰু যিবোৰ ষ্টীল গ্ৰেড দুৰ্বল জাৰণকাৰী মাধ্যম যেনে বায়ু, ভাপ, পানীৰ প্ৰতিৰোধী বা ষ্টেইনলেছ ধৰ্ম থকা ষ্টীল গ্ৰেডবোৰক ষ্টেইনলেছ ষ্টীল বোলা হয়।

সাধাৰণতে সাধাৰণ ষ্টেইনলেছ ষ্টীলক ধাতুবিজ্ঞানৰ গঠন অনুসৰি তিনিটা ভাগত ভাগ কৰা হয়: অষ্টেনিটিক ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, ফেৰাইটিক ষ্টেইনলেছ ষ্টীল আৰু মাৰ্টেন্সিটিক ষ্টেইনলেছ ষ্টীল।

1.ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ বাবে সাধাৰণ পৃষ্ঠ চিকিৎসা পদ্ধতি

১.১ ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ জাতৰ পৰিচয়

ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ মূল উপাদানসমূহ: সাধাৰণতে ক্ৰ'মিয়াম [Cr], নিকেল [Ni], মলিবডিনাম [Mo], টাইটানিয়াম [Ti] আৰু অন্যান্য উচ্চমানৰ ধাতুৰ উপাদান থাকে।

সাধাৰণ ষ্টেইনলেছ ষ্টীল: ক্ৰ'মিয়াম ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, য'ত ১২১টিপি১১টি চিআৰতকৈ অধিক; নিকেল-ক্ৰ'মিয়াম ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, Cr≥18% যুক্ত, Ni≥12% যুক্ত।

ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ ধাতুবিজ্ঞান গঠনৰ পৰা শ্ৰেণীবিভাজন: অষ্টেনিটিক ষ্টেইনলেছ ষ্টীল আছে, যেনে: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5। মাৰ্টেনচাইটিক ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, যেনে: Cr17, Cr28, ইত্যাদি।

১.২ ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ সাধাৰণ পৃষ্ঠ পৰিশোধন পদ্ধতি

সাধাৰণতে ব্যৱহৃত ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পৃষ্ঠ চিকিৎসা কৌশলসমূহৰ ভিতৰত তলত দিয়া চিকিৎসা পদ্ধতিসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত: পৃষ্ঠৰ প্ৰাকৃতিক ৰং বগা কৰা চিকিৎসা, পৃষ্ঠৰ দাপোন উজ্জ্বল চিকিৎসা, আৰু পৃষ্ঠত ৰং কৰা চিকিৎসা।

পৃষ্ঠ বগা কৰাৰ চিকিৎসা: ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময়ত কইলিং, এজ বাইণ্ডিং, ৱেল্ডিং বা কৃত্ৰিম পৃষ্ঠ গৰম কৰাৰ পিছত ক’লা অক্সাইডৰ ছাল উৎপন্ন হয়। এই কঠিন ধূসৰ-ক’লা স্কেলটো মূলতঃ দুবিধ EO4, NiCr2O4 আৰু NiF ৰে গঠিত। পূৰ্বতে হাইড্ৰ’ফ্ল’ৰিক এচিড আৰু নাইট্ৰিক এচিড সাধাৰণতে প্ৰবল জাৰণ আঁতৰোৱাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হৈছিল। কিন্তু এই পদ্ধতিত বহুত খৰচ হয়, পৰিবেশ প্ৰদূষিত হয়, মানুহৰ শৰীৰৰ বাবে ক্ষতিকাৰক, আৰু অত্যন্ত জাৰণকাৰী, গতিকে ই ক্ৰমান্বয়ে নাইকিয়া হয়। বৰ্তমান অক্সাইড স্কেল ট্ৰিটমেণ্টৰ মূল দুটা পদ্ধতি আছে:

৪ ছেণ্ডব্লাষ্টিং (শ্বট) পদ্ধতি: মূলতঃ পৃষ্ঠত থকা ক’লা অক্সাইডৰ ছাল আঁতৰাবলৈ কাঁচৰ গুটি স্প্ৰে কৰা পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

৫ ৰাসায়নিক পদ্ধতি: বিসৰ্জনৰ বাবে কোঠাৰ উষ্ণতাত অপ্ৰদূষণকাৰী আচাৰ নিষ্ক্ৰিয়কৰণ পেষ্ট আৰু অজৈৱ যোগকৰণৰ সৈতে অবিষাক্ত চাফাই দ্ৰৱ ব্যৱহাৰ কৰিব লাগে। যাতে ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ প্ৰাকৃতিক ৰং বগা কৰাৰ উদ্দেশ্যত উপনীত হয়। প্ৰচেছিঙৰ পিছত মূলতঃ ইয়াক নিস্তেজ ৰঙৰ দৰে দেখা যায়। এই পদ্ধতি বৃহৎ আৰু জটিল সামগ্ৰীৰ বাবে অধিক উপযোগী।

(৩)পৃষ্ঠৰ দাপোন উজ্জ্বল চিকিৎসা পদ্ধতি: ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ সামগ্ৰীৰ জটিলতা আৰু ব্যৱহাৰকাৰীৰ প্ৰয়োজনীয়তা অনুসৰি দাপোনৰ গ্লছ লাভ কৰিবলৈ যান্ত্ৰিক পলিচিং, ৰাসায়নিক পলিচিং, আৰু ইলেক্ট্ৰ'কেমিকেল পলিচিং আদি পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। এই তিনিটা পদ্ধতিৰ সুবিধা আৰু অসুবিধাসমূহ হ’ল-

যান্ত্ৰিক পলিচিং: ভাল লেভেলিং, উচ্চ শ্ৰমৰ তীব্ৰতা, গুৰুতৰ প্ৰদূষণ, জটিল অংশসমূহ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰাটো কঠিন, আৰু গ্লছ হ্ৰাস পায়।

ৰাসায়নিক পলিচিং: ই উচ্চ কাৰ্যক্ষমতা, দ্ৰুত গতি আৰু অপৰ্যাপ্ত উজ্জ্বলতাৰে জটিল অংশ পলিচ কৰিব পাৰে। পলিচিঙৰ সময়ত গেছ ওলাই আহিলে বায়ু চলাচলৰ প্ৰয়োজন হয়।

ইলেক্ট্ৰ’কেমিকেল পলিচিং: দাপোনৰ গ্লছ দীৰ্ঘদিন ধৰি ৰাখিব পাৰি, প্ৰক্ৰিয়াটো সুস্থিৰ, কম প্ৰদূষণ, আৰু কম খৰচ। জটিল অংশত সহায়ক মটৰ সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন হয়, আৰু গণ উৎপাদনৰ বাবে শীতল কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। বিভিন্ন উৎপাদন লাইনত বহুলভাৱে ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি।

পৃষ্ঠ ৰং কৰা চিকিৎসা: ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ ৰং কৰাটোৱে ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ সামগ্ৰীসমূহক বিভিন্ন ৰঙৰ সৈতে সজ্জিত কৰাই নহয়, সামগ্ৰীৰ বিভিন্ন ডিজাইন আৰু ৰং বৃদ্ধি কৰাই নহয়, সামগ্ৰীসমূহৰ পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাও উন্নত কৰে। ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ ৰং কৰা পদ্ধতি তলত দিয়া ধৰণৰ:

(১) ৰাসায়নিক অক্সিডেচন ৰং পদ্ধতি;

5 বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক অক্সিডেচন ৰং পদ্ধতি;

(৩) লন নিক্ষেপ অক্সাইড ৰং পদ্ধতি;

7 উচ্চ উষ্ণতাৰ অক্সিডেচন ৰং পদ্ধতি;

8 বাষ্প পৰ্যায় পাইৰ’লাইছিছ ৰং পদ্ধতি।

বিভিন্ন পদ্ধতিৰ চমু আভাস তলত দিয়া ধৰণৰ:

(১) ৰাসায়নিক অক্সিডেচন ৰং পদ্ধতিঃ এটা নিৰ্দিষ্ট দ্ৰৱত ডাইক্ৰ’মেট পদ্ধতি, মিশ্ৰিত ছডিয়াম লৱণ পদ্ধতি, ভলকেনাইজেচন পদ্ধতি, এচিড অক্সিডেচন পদ্ধতি আৰু ক্ষাৰকীয় অক্সিডেচন পদ্ধতিকে ধৰি ৰাসায়নিক অক্সিডেচনৰ দ্বাৰা ফিল্মৰ ৰং গঠন কৰা হয়। সাধাৰণতে, “Inco পদ্ধতি” [INCO] অধিক ব্যৱহাৰ কৰা হয়, কিন্তু যদি আপুনি এটা বেচৰ সামগ্ৰীৰ একে ৰং নিশ্চিত কৰিব বিচাৰে, তেন্তে আপুনি নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ ৰেফাৰেন্স ইলেক্ট্ৰ’ড ব্যৱহাৰ কৰিব লাগিব।

(২) বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক ৰং পদ্ধতি: নিৰ্দিষ্ট দ্ৰৱত বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক অক্সিডেচনৰ দ্বাৰা ফিল্মৰ ৰং গঠন হয়।

(৩) আয়ন নিক্ষেপৰ ৰাসায়নিক পদ্ধতি অক্সাইড ৰং পদ্ধতি: ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ কামৰ টুকুৰাটো ভেকুৱাম বাষ্পীভৱন প্লেটিঙৰ বাবে ভেকুৱাম আৱৰণ মেচিনত ৰখা হয়। উদাহৰণস্বৰূপে: টাইটানিয়াম প্লেটেড ঘড়ীৰ কেচ আৰু ঘড়ীৰ ষ্ট্ৰেপ সাধাৰণতে সোণালী হালধীয়া ৰঙৰ হয়। এই পদ্ধতি উচ্চ পৰিমাণৰ সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে উপযোগী। বৃহৎ বিনিয়োগ আৰু অধিক খৰচৰ বাবে সৰু সৰু বেচৰ সামগ্ৰী ব্যয়বহুল নহয়।

7 উচ্চ উষ্ণতাৰ অক্সিডেচন ৰং পদ্ধতি: এটা নিৰ্দিষ্ট প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপ বজাই ৰাখিবলৈ এটা নিৰ্দিষ্ট গলিত নিমখত ৱৰ্কপিচ ডুবাই ৰাখক, যাতে ৱৰ্কপিচটোৱে অক্সাইড ফিল্মৰ এটা নিৰ্দিষ্ট ডাঠতা গঠন কৰে আৰু বিভিন্ন ৰং উপস্থাপন কৰে।

8 বাষ্প-পৰ্যায়ৰ পাইৰ’লাইছিছ ৰং কৰা পদ্ধতি: ই অধিক জটিল আৰু উদ্যোগত কম ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

১.৩ চিকিৎসা পদ্ধতি নিৰ্বাচন

ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পৃষ্ঠীয় শোধনৰ বাবে কোনটো পদ্ধতি বাছি ল'ব সেয়া পণ্যৰ গঠন, সামগ্ৰী আৰু ৰূপৰ বাবে বিভিন্ন প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে আৰু শোধনৰ বাবে উপযুক্ত পদ্ধতি বাছি লওক।

তাঁৰ অংকন

ছেণ্ডব্লাষ্টিং (শ্বট) পদ্ধতি

পৃষ্ঠ দাপোন উজ্জ্বল চিকিৎসা পদ্ধতি

২.ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ অংশৰ জাৰণৰ সাধাৰণ কাৰণ

২.১ ৰাসায়নিক জাৰণ

পৃষ্ঠ প্ৰদূষণ: কৰ্মপিছৰ পৃষ্ঠত সংলগ্ন তেল, ধূলি, এচিড, ক্ষাৰক, নিমখ আদি কিছুমান বিশেষ পৰিস্থিতিত জাৰণকাৰী মাধ্যমলৈ ৰূপান্তৰিত হয়, আৰু ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ অংশৰ কিছুমান উপাদানৰ সৈতে ৰাসায়নিক বিক্ৰিয়া কৰে, যাৰ ফলত ৰাসায়নিক জাৰণ আৰু মৰিছা হয়।

পৃষ্ঠৰ আঁচোৰ: সকলো ধৰণৰ আঁচোৰে নিষ্ক্ৰিয়কৰণ ফিল্মৰ ক্ষতি কৰে, ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ সুৰক্ষা ক্ষমতা হ্ৰাস কৰে আৰু ৰাসায়নিক মাধ্যমৰ সৈতে সহজে বিক্ৰিয়া কৰে, যাৰ ফলত ৰাসায়নিক জাৰণ আৰু মৰিছা পৰে।

চাফাই: আচাৰ আৰু নিষ্ক্ৰিয় কৰাৰ পিছত চাফাই পৰিষ্কাৰ নহয়, ফলত অৱশিষ্ট তৰল পদাৰ্থ ওলায়, যিয়ে ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ অংশবোৰক পোনপটীয়াকৈ জাৰণ কৰে (ৰাসায়নিক জাৰণ)।

২.২ বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক জাৰণ

কাৰ্বন ষ্টীল প্ৰদূষণ: কাৰ্বন ষ্টীলৰ অংশ আৰু জাৰণকাৰী মাধ্যমৰ সংস্পৰ্শৰ ফলত হোৱা আঁচোৰে প্ৰাথমিক বেটাৰী গঠন কৰি বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক জাৰণ উৎপন্ন কৰে।

কাটিং: মৰিছা প্ৰৱণ পদাৰ্থ যেনে কাটিং স্লেগ আৰু ছিটিকি পৰা আৰু জাৰণকাৰী মাধ্যমৰ আঠাযুক্ততাই প্ৰাথমিক বেটাৰী গঠন কৰি বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক জাৰণ উৎপন্ন কৰে।

বেকিং স্কুল: শিখা উত্তাপন অঞ্চলৰ গঠন আৰু ধাতৱ গঠন অসমানভাৱে সলনি হয়, আৰু জাৰণকাৰী মাধ্যমৰ সৈতে প্ৰাথমিক বেটাৰী গঠন কৰি বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক জাৰণৰ সৃষ্টি কৰে।

ৱেল্ডিং: ৱেল্ডিং অঞ্চলত ভৌতিক দোষ (আণ্ডাৰকাট, ছিদ্ৰ, ফাট, অসম্পূৰ্ণ সংযোজন, অসম্পূৰ্ণ ভেদ আদি) আৰু ৰাসায়নিক দোষ (মোটা দানা, ক্ৰ’মিয়াম-দুৰ্বল শস্যৰ সীমা, পৃথকীকৰণ আদি) আদিয়ে উৎপাদন কৰিবলৈ জাৰণকাৰী মাধ্যমৰ সৈতে প্ৰাথমিক বেটাৰী গঠন কৰে বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক জাৰণ।

সামগ্ৰীঃ ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ ৰাসায়নিক দোষ (অসম গঠন, এছ, পি অশুদ্ধি আদি) আৰু পৃষ্ঠৰ ভৌতিক দোষ (ছিদ্ৰতা, ট্ৰেক’মা, ফাট আদি) জাৰণকাৰী মাধ্যম আৰু বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক জাৰণযুক্ত প্ৰাথমিক বেটাৰী গঠনৰ বাবে অনুকূল।

নিষ্ক্ৰিয়কৰণ: আচাৰ নিষ্ক্ৰিয়কৰণৰ প্ৰভাৱৰ ফলত ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পৃষ্ঠত অসমান বা পাতল নিষ্ক্ৰিয়কৰণ ফিল্মৰ সৃষ্টি হয়, যিটো বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক জাৰণৰ প্ৰৱণতা থাকে।

পৰিষ্কাৰ কৰা: বাকী থকা আচাৰ নিষ্ক্ৰিয়কৰণৰ অৱশিষ্ট আৰু ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ ৰাসায়নিক জাৰণৰ উৎপাদনে ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ অংশৰ সৈতে বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক জাৰণৰ সৃষ্টি কৰে।

২.৩ চাপৰ ঘনত্বৰ ফলত চাপৰ জাৰণৰ সৃষ্টি হোৱাটো সহজ

মুঠতে ইয়াৰ বিশেষ মেটাল’গ্ৰাফিক গঠন আৰু পৃষ্ঠ নিষ্ক্ৰিয়কৰণ ফিল্মৰ বাবে ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ স্বাভাৱিক পৰিস্থিতিত মাধ্যমৰ সৈতে ৰাসায়নিক বিক্ৰিয়াৰ বাবে জাৰণ হোৱাটো কঠিন যদিও কোনো পৰিস্থিতিত ইয়াক জাৰণ কৰাটো অসম্ভৱ নহয়। জাৰণকাৰী মাধ্যম আৰু প্ৰৰোচনাৰ উপস্থিতিত (যেনে আঁচোৰ, ছিটিকি পৰা, কাটিব পৰা স্লেগ আদি) ষ্টেইনলেছ ষ্টীলে জাৰণকাৰী মাধ্যমৰ সৈতে লেহেমীয়া ৰাসায়নিক আৰু বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক বিক্ৰিয়াও কৰি জাৰণ হ’ব পাৰে আৰু কিছুমান বিশেষ পৰিস্থিতিত জাৰণৰ হাৰ যথেষ্ট দ্ৰুত হয়, ফলত জাৰণ হয়, বিশেষকৈ পিটিং আৰু ফাটত জাৰণ হয়। ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ অংশৰ জাৰণৰ ব্যৱস্থা মূলতঃ বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক জাৰণ।

গতিকে ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময়ত সকলো ফলপ্ৰসূ ব্যৱস্থা গ্ৰহণ কৰি জাৰণৰ পৰিস্থিতি আৰু কাৰণ যিমান পাৰি ৰোধ কৰিব লাগে। আচলতে বহুতো জাৰণৰ অৱস্থা আৰু কাৰণ (যেনে আঁচোৰ, ছিটিকি পৰা, কাটি যোৱা স্লেগ আদি)য়েও সামগ্ৰীৰ ৰূপৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত যথেষ্ট বিৰূপ প্ৰভাৱ পেলায়, আৰু ইয়াক অতিক্ৰম কৰা উচিত আৰু কৰিব লাগিব।

পলিচিং কৰাৰ পিছত ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ উজ্জ্বলতা গ্ৰেড

দৃশ্যমান পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি পলিচ কৰা অংশৰ পৃষ্ঠৰ উজ্জ্বলতাক ৫টা স্তৰত ভাগ কৰা হয়:

স্তৰ ১: পৃষ্ঠত বগা অক্সাইডৰ ফিল্ম থাকে, উজ্জ্বলতা নোহোৱাকৈ;

স্তৰ ২: অলপ উজ্জ্বল, ৰূপৰেখা স্পষ্টকৈ দেখা নাযায়;

স্তৰ ৩: উজ্জ্বলতা ভাল, আৰু ৰূপৰেখা দেখা যায়;

স্তৰ ৪: পৃষ্ঠভাগ উজ্জ্বল, আৰু ৰূপৰেখা অধিক স্পষ্টকৈ দেখা যায় (বিদ্যুৎ ৰাসায়নিক পলিচিঙৰ পৃষ্ঠৰ মানদণ্ডৰ সমতুল্য);

৫ম স্তৰ: দাপোনৰ দৰে উজ্জ্বল।

f৬৭১৫b৮৬০fa০০৮২৩১c৯৪৬৯৭৪৩৯৫b১c২ 拷贝