Вы тут:

Апрацоўка нержавеючай сталі

Апрацоўка паверхні нержавеючай сталі вызначае эстэтычнасць, даўгавечнасць, устойлівасць да карозіі і лёгкасць мыцця бутэлькі з вадой. У вытворчасці Ailin выкарыстоўвае розныя метады апрацоўкі ў залежнасці ад формы і сцэнарыяў выкарыстання бутэлькі з вадой/шклянкі.

Нержавеючая сталь - гэта абрэвіятура нержавеючай кіслотаўстойлівай сталі, а маркі сталі, устойлівыя да ўздзеяння слабых агрэсіўных асяроддзяў, такіх як паветра, пар, вада, або якія валодаюць нержавеючымі ўласцівасцямі, называюцца нержавеючай сталлю.

Як правіла, звычайная нержавеючая сталь падзяляецца на тры катэгорыі ў залежнасці ад металаграфічнай структуры: аўстэнітная нержавеючая сталь, ферытная нержавеючая сталь і мартенситная нержавеючая сталь.

1. Агульныя метады апрацоўкі паверхні для нержавеючай сталі

1.1 Уводзіны ў разнавіднасці нержавеючай сталі

Асноўныя кампаненты нержавеючай сталі: звычайна ўтрымліваюць хром [Cr], нікель [Ni], малібдэн [Mo], тытан [Ti] і іншыя высакаякасныя металічныя элементы.

Звычайная нержавеючая сталь: хромавая нержавеючая сталь, якая змяшчае больш за 12% Cr; хроманікель-нержавеючая сталь, якая змяшчае Cr≥18%, якая змяшчае Ni≥12%.

Класіфікацыя па металаграфічнай структуры нержавеючай сталі: ёсць аўстэнітныя нержавеючыя сталі, такія як: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5. Мартэнсітная нержавеючая сталь, напрыклад: Cr17, Cr28 і інш.

1.2 Агульныя метады апрацоўкі паверхні нержавеючай сталі

Звычайна выкарыстоўваныя метады апрацоўкі паверхні нержавеючай сталі ўключаюць наступныя метады апрацоўкі: адбельванне паверхні натуральным колерам, апрацоўка люстраной яркасцю паверхні і апрацоўка афарбоўкай паверхні.

Апрацоўка адбельвання паверхні: Падчас апрацоўкі нержавеючай сталі чорная аксідная абалонка вырабляецца пасля намоткі, звязвання краёў, зваркі або штучнага нагрэву паверхні. Гэтая цвёрдая шэра-чорная шкала ў асноўным складаецца з двух відаў EO4, NiCr2O4 і NiF. У мінулым плавікавая і азотная кіслаты звычайна выкарыстоўваліся для моцнага выдалення карозіі. Аднак гэты метад дорага каштуе, забруджвае навакольнае асяроддзе, шкодны для чалавечага арганізма і моцна з'едлівы, таму яго паступова выключаюць. У цяперашні час існуе два асноўных спосабу ачысткі ад аксіднай накіпу:

⑴ Метад пескаструйнай апрацоўкі (стрэл): у асноўным выкарыстоўваецца метад распылення шкляных шарыкаў для выдалення чорнай аксіднай скуры на паверхні.

⑵ Хімічны метад: для апускання выкарыстоўвайце экалагічна бяспечную пасту для пратручвання і нетоксичный ачышчальны раствор з неарганічнымі дадаткамі пры пакаёвай тэмпературы. Такім чынам, каб дасягнуць мэты адбельвання натуральнага колеру нержавеючай сталі. Пасля апрацоўкі ён у асноўным выглядае як цьмяны колер. Гэты спосаб больш падыходзіць для буйных і складаных вырабаў.

(3)Метад апрацоўкі яркай паверхні люстэрка: у адпаведнасці са складанасцю вырабаў з нержавеючай сталі і патрабаваннямі карыстальніка, такія метады, як механічная паліроўка, хімічная паліроўка і электрахімічная паліроўка, могуць быць выкарыстаны для дасягнення люстранога бляску. Перавагі і недахопы гэтых трох метадаў заключаюцца ў наступным:

Механічная паліроўка: добрае выраўноўванне, высокая працаёмкасць, сур'ёзнае забруджванне, складаныя дэталі цяжка паддаюцца апрацоўцы, зніжаецца бляск.

Хімічная паліроўка: яна можа паліраваць складаныя дэталі з высокай эфектыўнасцю, высокай хуткасцю і недастатковай яркасцю. Газ, які вылучаецца падчас паліроўкі, патрабуе вентыляцыі.

Электрахімічная паліроўка: люстраны бляск можа захоўвацца на працягу доўгага часу, працэс стабільны, менш забруджвання і нізкі кошт. Складаныя дэталі патрабуюць дапаможнага маторнага абсталявання, а для серыйнай вытворчасці неабходна астуджэнне. Можа быць шырока выкарыстаны ў розных вытворчых лініях.

Апрацоўка афарбоўкай паверхні: афарбоўка нержавеючай сталі не толькі надзяляе вырабы з нержавеючай сталі рознымі колерамі, павялічвае разнастайнасць дызайнаў і колераў вырабаў, але таксама павышае зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. Спосабы афарбоўвання нержавеючай сталі наступныя:

(1) метад афарбоўкі хімічным акісленнем;

⑵ метад афарбоўкі электрахімічнага акіслення;

(3) Метад афарбоўвання аксіду нанясеннем Lon;

⑷ Метад афарбоўвання пры высокай тэмпературы акіслення;

⑸ метад афарбоўвання паравой фазы піролізу.

Кароткі агляд розных метадаў выглядае наступным чынам:

(1) Метад афарбоўвання хімічным акісленнем: у пэўным растворы колер плёнкі фарміруецца хімічным акісленнем, у тым ліку двуххромным метадам, метадам змешанай натрыевай солі, метадам вулканізацыі, метадам кіслотнага акіслення і метадам шчолачнага акіслення. Як правіла, «метад Інка» [INCO] выкарыстоўваецца часцей, але калі вы хочаце забяспечыць аднолькавы колер партыі прадуктаў, вы павінны выкарыстоўваць электрод параўнання для кантролю.

(2) Электрахімічны метад афарбоўвання: колер плёнкі ўтвараецца шляхам электрахімічнага акіслення ў пэўным растворы.

(3) Хімічны метад іённага нанясення аксіднага афарбоўвання: нарыхтоўка з нержавеючай сталі змяшчаецца ў машыну для нанясення вакуумнага пакрыцця для вакуумнага выпарвання. Напрыклад: тытанавыя корпуса і раменьчыкі звычайна залаціста-жоўтыя. Дадзены спосаб падыходзіць для масавай апрацоўкі прадукцыі. З-за вялікіх інвестыцый і высокага кошту дробнасерыйная прадукцыя нерэнтабельная.

⑷ Метад афарбоўвання высокатэмпературным акісленнем: апусканне нарыхтоўкі ў пэўную расплаўленую соль для падтрымання пэўнага параметру працэсу, каб нарыхтоўка ўтварала аксідную плёнку пэўнай таўшчыні і мела розныя колеры.

⑸ Метад парафазнага піролізу: ён больш складаны і радзей выкарыстоўваецца ў прамысловасці.

1.3 Выбар метаду лячэння

Які метад апрацоўкі паверхні нержавеючай сталі выбраць, залежыць ад структуры прадукту, матэрыялу і розных патрабаванняў да знешняга выгляду, а таксама выбраць прыдатны метад апрацоўкі.

Перацягванне дроту

Пескоструйный (дробавы) метад

Паверхня люстэрка яркі метад лячэння

2. Распаўсюджаныя прычыны карозіі дэталяў з нержавеючай сталі

2.1 Хімічная карозія

Забруджванне паверхні: алей, пыл, кіслата, шчолач, соль і г.д., прымацаваныя да паверхні нарыхтоўкі, пры пэўных умовах ператвараюцца ў агрэсіўныя асяроддзя і ўступаюць у хімічную рэакцыю з пэўнымі кампанентамі дэталяў з нержавеючай сталі, што прыводзіць да хімічнай карозіі і іржы.

Драпіны на паверхні: усе віды драпін пашкоджваюць пасіўную плёнку, зніжаюць ахоўную здольнасць нержавеючай сталі і лёгка ўступаюць у рэакцыю з хімічнымі асяроддзямі, што прыводзіць да хімічнай карозіі і іржы.

Ачыстка: пасля пратручвання і пасівацыі ачыстка не чыстая, што прыводзіць да рэшткавай вадкасці, якая непасрэдна раз'ядае дэталі з нержавеючай сталі (хімічная карозія).

2.2 Электрахімічная карозія

Забруджванне з вугляродзістай сталі: драпіны, выкліканыя кантактам з дэталямі з вугляродзістай сталі і агрэсіўнымі асяроддзямі, утвараюць першасныя батарэі для электрахімічнай карозіі.

Рэзка: адгезія схільных да іржы рэчываў, такіх як дзындра, пырскі і агрэсіўныя асяроддзя, утварае асноўныя акумулятары, якія выклікаюць электрахімічную карозію.

Пекарская школа: склад і металаграфічная структура вобласці нагрэву полымя змяняюцца нераўнамерна і ўтвараюць асноўную батарэю з агрэсіўным асяроддзем, выклікаючы электрахімічную карозію.

Зварка: фізічныя дэфекты (падрэзы, пары, расколіны, няпоўнае плаўленне, няпоўнае праварванне і г.д.) і хімічныя дэфекты (грубыя збожжа, бедныя хромам межы зерняў, сегрэгацыя і г.д.) у зоне зваркі ўтвараюць першасныя батарэі з агрэсіўнымі асяроддзямі для вытворчасці электрахімічная карозія.

Матэрыял: Хімічныя дэфекты (няроўны склад, прымешкі S, P і г.д.) і фізічныя дэфекты паверхні (сітаватасць, трахома, расколіны і г.д.) нержавеючай сталі спрыяюць утварэнню першасных батарэй з агрэсіўнымі асяроддзямі і электрахімічнай карозіі.

Пасівацыя: дрэнны эфект пасівацыі пры пратручванні выклікае няроўную або тонкую пасівацыйную плёнку на паверхні нержавеючай сталі, якая схільная да электрахімічнай карозіі.

Ачыстка: Рэшткі пасівацыі, якія засталіся пасля травлення, і прадукты хімічнай карозіі нержавеючай сталі ўтвараюць электрахімічную карозію дэталяў з нержавеючай сталі.

2.3 Канцэнтрацыя напружання лёгка выклікаць карозію пад напругай

Карацей кажучы, з-за асаблівай металаграфічнай структуры і плёнкі для пасівацыі паверхні нержавеючая сталь цяжка падвяргаецца карозіі з-за хімічнай рэакцыі з асяроддзем пры нармальных абставінах, але гэта не немагчыма пры любых умовах. Пры наяўнасці агрэсіўных асяроддзяў і стымулаў (такіх як драпіны, пырскі, рэжучы дзындра і г.д.) нержавеючая сталь таксама можа падвяргацца павольным хімічным і электрахімічным рэакцыям з агрэсіўнымі асяроддзямі і падвяргацца карозіі, і пры пэўных умовах хуткасць карозіі даволі высокая, што прыводзіць да карозіі, асабліва кропкавай і шчыліннай карозіі. Механізм карозіі дэталяў з нержавеючай сталі - гэта ў асноўным электрахімічная карозія.

Такім чынам, падчас апрацоўкі вырабаў з нержавеючай сталі неабходна прымаць усе эфектыўныя меры, каб максімальна прадухіліць узнікненне ўмоў і прычын карозіі. Фактычна, многія ўмовы і прычыны карозіі (такія як драпіны, пырскі, рэжучы дзындра і г.д.) таксама аказваюць істотны негатыўны ўплыў на якасць знешняга выгляду прадукту, і іх трэба і неабходна ліквідаваць.

Ступень яркасці нержавеючай сталі пасля паліроўкі

Візуальным метадам яркасць паверхні паліраванай дэталі падзяляюць на 5 узроўняў:

Узровень 1: На паверхні белая аксідная плёнка без яркасці;

Узровень 2: Злёгку яркі, контур не бачны выразна;

Узровень 3: Яркасць добрая, можна ўбачыць контуры;

Узровень 4: паверхня яркая, і контур можна ўбачыць больш выразна (эквівалентна якасці паверхні электрахімічнай паліроўкі);

Узровень 5: Яркі, як люстэрка.

f6715b860fa008231c946974395b1c2 拷贝