Вы тут:

Даведнік па матэрыялах

Дзякуючы бесперапыннаму супрацоўніцтву і камунікацыі з кліентамі па ўсім свеце, Ailin атрымаў водгукі ад кліентаў, дапамагаючы нам палепшыць якасць і бяспеку прадукцыі. Кантроль сыравіны ў вытворчай лініі Ailin забяспечвае высокую якасць insulated stainless steel water bottles/tumblers.

Нержавеючая сталь - гэта абрэвіятура нержавеючай кіслотаўстойлівай сталі, а маркі сталі, устойлівыя да ўздзеяння слабых агрэсіўных асяроддзяў, такіх як паветра, пар, вада, або якія валодаюць нержавеючымі ўласцівасцямі, называюцца нержавеючай сталлю. This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.

Як правіла, звычайная нержавеючая сталь падзяляецца на тры катэгорыі ў залежнасці ад металаграфічнай структуры: аўстэнітная нержавеючая сталь, ферытная нержавеючая сталь і мартенситная нержавеючая сталь.

1.Аустенитная нержавеючая сталь

Матрыца ў асноўным складаецца з аўстэнітнай структуры (фаза CY) з гранецэнтрыраванай кубічнай крышталічнай структурай, немагнітнай, і яна ў асноўным умацавана халоднай апрацоўкай (і можа прывесці да пэўных магнітных уласцівасцей) з нержавеючай сталі. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаны нумарамі серыі 200 і 300, напрыклад, 304.

2.Ferritic нержавеючая сталь

Матрыца ў асноўным ферытавая (фаза) з аб'ёмна-цэнтрычнай кубічнай крышталічнай структурай. Ён магнітны і, як правіла, не можа быць зацвярдзеў цеплавой апрацоўкай, але халодная апрацоўка можа трохі ўмацаваць яго. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаны 430 і 446.

3.Martensitic нержавеючая сталь

Матрыца з'яўляецца мартэнсітнай (аб'ёмнацэнтрычнай кубічнай або кубічнай), магнітнай, і яе механічныя ўласцівасці можна рэгуляваць тэрмічнай апрацоўкай. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі маркіраваны нумарамі 410, 420 і 440. Мартэнсіт мае структуру аўстэніту пры высокай тэмпературы, і пры астуджэнні да пакаёвай тэмпературы з адпаведнай хуткасцю структура аўстэніту можа ператварыцца ў мартэнсіт.

Якая нержавеючая сталь няпроста іржавее?

Ёсць тры асноўныя фактары, якія ўплываюць на карозію нержавеючай сталі:

1.Змест легіруючых элементаў

Наогул кажучы, сталь з утрыманнем хрому 10,5% нялёгка іржавее. Чым вышэй утрыманне хрому і нікеля, тым лепш устойлівасць да карозіі. Напрыклад, утрыманне нікеля ў матэрыялах 304 павінна быць 8-10%, а ўтрыманне хрому - 18-20%. Такая нержавеючая сталь не будзе іржавець пры звычайных абставінах.

2. Працэс плаўлення вытворчага прадпрыемства таксама паўплывае на каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі.

Буйныя заводы па вытворчасці нержавеючай сталі з добрай тэхналогіяй плаўлення, сучасным абсталяваннем і перадавымі тэхналогіямі могуць гарантаваць кантроль элементаў сплаву, выдаленне прымешак і кантроль тэмпературы астуджэння нарыхтоўкі. Такім чынам, якасць прадукцыі з'яўляецца стабільнай і надзейнай, з добрай унутранай якасцю і не лёгка іржавее. Наадварот, некаторыя невялікія сталеліцейныя заводы маюць адсталае абсталяванне і адсталыя тэхналогіі. У працэсе выплаўлення прымешкі не могуць быць выдалены, і атрыманыя прадукты непазбежна іржавеюць.

3.Знешняе асяроддзе, сухое і добра вентыляванае асяроддзе няпроста іржавець.

Высокая вільготнасць паветра, бесперапыннае дажджлівае надвор'е або асяроддзе з высокім pH у паветры лёгка заржавее. З нержавеючай сталі 304, калі навакольнае асяроддзе занадта дрэннае, яна іржавее.

Працэс вытворчасці пластыка

Сырая нафта і прыродны газ спачатку здабываюцца, а затым адпраўляюцца на нафтаперапрацоўчыя заводы для здабычы многіх відаў рэчываў, у тым ліку асноўных кампанентаў пластмас, гэта значыць этан здабываецца з нафты, а прапан - з прыроднага газу. Этан і прапан накіроўваюцца на ўстаноўкі крэкінгу для расшчаплення на малекулы, этан выкарыстоўваецца для вытворчасці этылену, а прапан - для вытворчасці прапілену. Затым дадаюцца каталізатары для аб'яднання малекул з адукацыяй смаляных палімераў. Дзякуючы такой структуры пластмасы лёгка фармаваць пад высокай тэмпературай і ціскам.

Полімерызацыя ператварае этылен у поліэтылен, а прапілен - у поліпрапілен. Гэтыя смалы плавяцца і астуджаюцца, а затым наразаюцца на гранулы пластыкавай сыравіны. Пластыкавыя гранулы адпраўляюцца на заводы для нагрэву для вырабу розных пластмасавых вырабаў.

Большая частка пластыкавай сыравіны празрыстая або малочна-белая. Розныя пластмасавыя вырабы патрабуюць розных колераў для выкарыстання або дызайну, што патрабуе афарбоўвання падчас апрацоўкі пластыка; агульны метад афарбоўвання заключаецца ў змешванні пэўнай долі каляровай маткавай сумесі або тонера ў сыравіну перад вытворчасцю, і дайце сыравіне і каляровай маткавай сумесі або тонеру расплавіцца разам у машыне для ліцця пад ціскам для атрымання патрэбнага колеру прадукту.

У паўсядзённым жыцці выкарыстоўваюцца пластмасавыя вырабы розных формаў і памераў. Асноўны метад вытворчасці гэтых пластмасавых вырабаў - ліццё пад ціскам. Тры элемента, неабходныя ў гэтым працэсе, - гэта пластыкавая сыравіна, формы і машыны для ліцця пад ціскам. Працэс ліцця пад ціскам заключаецца ў тым, каб пакласці сыравіну ў бункер машыны, змяшаць і расплавіць яе ў машыне для ліцця пад ціскам, а затым запоўніць сыравіну ў форму. Сыравіну хутка астуджаюць і фармуюць у форме, і, нарэшце, форму адкрываюць, каб выняць прадукт.

Яшчэ адзін распаўсюджаны спосаб апрацоўкі - выдувное фармаванне. Усе віды пластыкавых бутэлек, слоікаў, бочак і г.д. - усё гэта выдувное фармаванне. Добра зразумела, што пасля таго, як сыравіну расплаўляюць, яе раздзімаюць у форме для фарміравання.

Самая інтуітыўная розніца паміж ліццём пад ціскам і выдувом заключаецца ў тым, што вырабы для ліцця пад ціскам уяўляюць сабой цвёрдыя стрыжні, а ліццё пад ціскам - гэта полыя стрыжні.

 

Розныя матэрыялы

ПЭТ (поліэстэр): таксама называецца поліэфірнай смалой, сыравіна малочна-белага або светла-жоўтага колеру, добрая празрыстасць, не таксічны, высокая шчыльнасць, высокая цвёрдасць, зносаўстойлівасць, але не ўстойлівы да замочвання гарачай вадой, не ўстойлівы да шчолачаў і іншых характарыстык, тэмпература выкарыстання 65 ℃ ~ -20 ℃, больш чым гэтая тэмпература лёгка вылучае шкодныя рэчывы, нельга выкарыстоўваць паўторна на працягу доўгага часу, у асноўным выкарыстоўваецца ў бутэльках для напояў у ўпаковачных матэрыялах, бутэльках з мінеральнай вадой, ракавінах і аксесуарах у электронных прыборах і г.д.

ПНД (поліэтылен высокай шчыльнасці): таксама вядомы як этылен нізкага ціску, сыравіна белага колеру, нетоксичная і нясмачная, з нізкай шчыльнасцю, добрай трываласцю, устойлівасцю да кіслот і шчолачаў, але дрэнная эфектыўнасць супраць старэння, цяжка чысціць і не перапрацоўваць, у асноўным выкарыстоўваецца для мыйнага сродкі ўпаковачныя бутэлькі, абалонка дроту і кабеля і інш.

ПВХ (полівінілхларыд): таксама вядомая як клейкая плёнка, сыравіна жоўтая напаўпразрыстая, добрая празрыстасць, высокая трываласць, добрая гнуткасць, не ломкі і г.д. ПВХ падзяляецца на мяккі і цвёрды, розніца паміж імі залежыць ад таго, ці дададзены змякчальнік, сам ПВХ не з'яўляецца таксічны, калі дадаць пластыфікатары, сродкі супраць старэння і г.д., гэта будзе таксічна, таму мяккі ПВХ не таксічны, цвёрды ПВХ таксічны, у асноўным выкарыстоўваецца ў ўпаковачных матэрыялах, трубах, дзвярах і вокнах у прамысловасці будаўнічых матэрыялаў, г.д.

LDPE (поліэтылен нізкай шчыльнасці): таксама вядомы як поліэтылен высокага ціску, сыравіна малочна-белая, безгустоўная і нетоксичная, з добрай празрыстасцю, добрай гнуткасцю, устойлівасцю да шчолачаў, але дрэннай тэрмаўстойлівасцю і г. д. Шчыльнасць з'яўляецца самай нізкай сярод усіх поліэтыленаў, і яна вызваляе таксічныя рэчывы, калі яна перавышае 110°C. У асноўным выкарыстоўваецца для поліэтыленавай плёнкі, поліэтыленавай плёнкі і г.д.

ПП (поліпрапілен): таксама вядомы як плиссированный пластык, мае нізкую шчыльнасць, празрысты і лёгкі знешні выгляд сыравіны, нетоксичный і безгустоўны, высокая трываласць і эластычнасць, хімічная ўстойлівасць, устойлівасць да сутыкненняў, высокая тэмпература 100-120 градусаў па Цэльсію і можа награвацца ў мікрахвалевая печ.

PS (полістырол): таксама вядомы як цвёрды клей, мае больш высокую цвёрдасць, чым ПП. Сыравіна мае высокую святлопранікальнасць, не мае колеру і паху і лёгка афарбоўваецца, але яе трываласць нізкая, яна лёгка становіцца далікатнай, і шкодныя рэчывы будуць вылучацца, калі тэмпература перавышае 70 °C.

PA (поліамід): таксама вядомы як нейлон, не мае кодавай назвы. Яго сыравіна нетоксична і не мае паху, з добрай трываласцю, зносаўстойлівасцю, тэрмаўстойлівасцю і хімічнай устойлівасцю.

АБС-пластык - гэта злучэнне акрыланітрылу (А), бутадыену (В) і стыролу (С).

Іншыя катэгорыі пад кодавай назвай 7 уключаюць акрыл, полікарбанат, полімалочную кіслату і г. д. Характарыстыкі гэтых пластмас заключаюцца ў тым, што іх нельга награваць у мікрахвалевай печы, нельга стэрылізаваць пры высокай тэмпературы і нельга падвяргаць непасрэднаму ўздзеянню сонца, таму што яны могуць вылучаць бісфенол А і нанесці шкоду чалавечаму арганізму.

Трытан, поўная назва Tritan Copolyester, - гэта новае пакаленне супаліэфірнага прадукту, распрацаванага кампаніяй Eastman.

It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.

2baa06dad5b3d0abfccf7aff66eb5b7

Просты тэст

Калі вы хочаце больш выразна адрозніць розныя пластмасы, вы можаце адрозніць іх шляхам выпальвання. Тэст на гарэнне заключаецца ў спальванні розных пластмас, назіранні за характарыстыкамі і зменамі, якія адбываюцца падчас гэтага працэсу, а затым у судзе пластыкавага матэрыялу. Назіраныя станы - гэта стан адыходу ад крыніцы агню, пах гарэлага, колер полымя, стан пасля гарэння і гаручасць. Тэст на гарэнне цалкам заснаваны на спецыяльных эфектах пластмас і не можа выкарыстоўвацца ў якасці навуковай асновы для ідэнтыфікацыі пластмас.

 

ПЭТ гарыць чорным дымам і мае кіслы густ

PP можа гарэць увесь час, полымя жоўтае ўверсе і сіняе ўнізе, з пахам свечкі

PS таксама можа гарэць увесь час, полымя ўяўляе сабой жоўты і чорны дым, пасля гарэння ёсць вугляродны пыл, і ёсць пах хваёвага масла

АБС можа хутка і бесперапынна гарэць пасля ўзгарання, полымя ўяўляе сабой жоўты і чорны дым, размягчается пасля гарэння, не капае, і мае моцны пах гумы

ПК адносна цяжка загарэць, і ён згасне, калі агонь ліквідаваны. Полымя ўяўляе сабой невялікую колькасць чорнага дыму, які пасля гарэння размякчаецца і пеніцца, асаблівага паху не мае;

Полымя ПЭ жоўтае зверху і сіняе знізу, пасля гарэння размякчаецца і сцякае, мае пах гарэлага парафіна; (ці спальвалі вы калі-небудзь поліэтыленавы пакет у дзяцінстве, ці забываеце вы пачуццё, калі капае, ці памятаеце боль, калі вам капаюць на рукі?)

ПА няпроста спаліць, і ён згасне, калі пакіне крыніцу агню. Полымя - жоўты і шэры дым. Пасля гарэння ён пеніцца і ападае, мае пах аўчыны і цвікоў;

ПВХ няпроста гарыць, і ён згасне, калі пакіне крыніцу агню. Полымя сіняе ўверсе і зялёнае ўнізе з дымам. Цяжка размягчается пасля гарэння, мае рэзкі кіслы пах; (парніковая плёнка на ўпакоўцы, цвёрдая - PCV)