- +86 028-86957505
- jen@ailin-galaxy.com
Вы тут:
- дадому
- ІНФАРМАЦЫЯ
- Даведнік па матэрыялах
Даведнік па матэрыялах
Дзякуючы бесперапыннаму супрацоўніцтву і камунікацыі з кліентамі па ўсім свеце, Ailin атрымаў водгукі ад кліентаў, дапамагаючы нам палепшыць якасць і бяспеку прадукцыі. Кантроль сыравіны ў вытворчай лініі Ailin забяспечвае высокую якасць бутэлек/стаканаў для вады.

Нержавеючая сталь - гэта абрэвіятура нержавеючай кіслотаўстойлівай сталі, а маркі сталі, устойлівыя да ўздзеяння слабых агрэсіўных асяроддзяў, такіх як паветра, пар, вада, або якія валодаюць нержавеючымі ўласцівасцямі, называюцца нержавеючай сталлю.
Як правіла, звычайная нержавеючая сталь падзяляецца на тры катэгорыі ў залежнасці ад металаграфічнай структуры: аўстэнітная нержавеючая сталь, ферытная нержавеючая сталь і мартенситная нержавеючая сталь.

1.Аустенитная нержавеючая сталь
Матрыца ў асноўным складаецца з аўстэнітнай структуры (фаза CY) з гранецэнтрыраванай кубічнай крышталічнай структурай, немагнітнай, і яна ў асноўным умацавана халоднай апрацоўкай (і можа прывесці да пэўных магнітных уласцівасцей) з нержавеючай сталі. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаны нумарамі серыі 200 і 300, напрыклад, 304.

2.Ferritic нержавеючая сталь
Матрыца ў асноўным ферытавая (фаза) з аб'ёмна-цэнтрычнай кубічнай крышталічнай структурай. Ён магнітны і, як правіла, не можа быць зацвярдзеў цеплавой апрацоўкай, але халодная апрацоўка можа трохі ўмацаваць яго. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаны 430 і 446.

3.Martensitic нержавеючая сталь
Матрыца з'яўляецца мартэнсітнай (аб'ёмнацэнтрычнай кубічнай або кубічнай), магнітнай, і яе механічныя ўласцівасці можна рэгуляваць тэрмічнай апрацоўкай. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі маркіраваны нумарамі 410, 420 і 440. Мартэнсіт мае структуру аўстэніту пры высокай тэмпературы, і пры астуджэнні да пакаёвай тэмпературы з адпаведнай хуткасцю структура аўстэніту можа ператварыцца ў мартэнсіт.
Якая нержавеючая сталь няпроста іржавее?
Ёсць тры асноўныя фактары, якія ўплываюць на карозію нержавеючай сталі:

1.Змест легіруючых элементаў
Наогул кажучы, сталь з утрыманнем хрому 10,5% нялёгка іржавее. Чым вышэй утрыманне хрому і нікеля, тым лепш устойлівасць да карозіі. Напрыклад, утрыманне нікеля ў матэрыялах 304 павінна быць 8-10%, а ўтрыманне хрому - 18-20%. Такая нержавеючая сталь не будзе іржавець пры звычайных абставінах.

2. Працэс плаўлення вытворчага прадпрыемства таксама паўплывае на каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі.
Буйныя заводы па вытворчасці нержавеючай сталі з добрай тэхналогіяй плаўлення, сучасным абсталяваннем і перадавымі тэхналогіямі могуць гарантаваць кантроль элементаў сплаву, выдаленне прымешак і кантроль тэмпературы астуджэння нарыхтоўкі. Такім чынам, якасць прадукцыі з'яўляецца стабільнай і надзейнай, з добрай унутранай якасцю і не лёгка іржавее. Наадварот, некаторыя невялікія сталеліцейныя заводы маюць адсталае абсталяванне і адсталыя тэхналогіі. У працэсе выплаўлення прымешкі не могуць быць выдалены, і атрыманыя прадукты непазбежна іржавеюць.

3.Знешняе асяроддзе, сухое і добра вентыляванае асяроддзе няпроста іржавець.
Высокая вільготнасць паветра, бесперапыннае дажджлівае надвор'е або асяроддзе з высокім pH у паветры лёгка заржавее. З нержавеючай сталі 304, калі навакольнае асяроддзе занадта дрэннае, яна іржавее.
Працэс вытворчасці пластыка

Сырая нафта і прыродны газ спачатку здабываюцца, а затым адпраўляюцца на нафтаперапрацоўчыя заводы для здабычы многіх відаў рэчываў, у тым ліку асноўных кампанентаў пластмас, гэта значыць этан здабываецца з нафты, а прапан - з прыроднага газу. Этан і прапан накіроўваюцца на ўстаноўкі крэкінгу для расшчаплення на малекулы, этан выкарыстоўваецца для вытворчасці этылену, а прапан - для вытворчасці прапілену. Затым дадаюцца каталізатары для аб'яднання малекул з адукацыяй смаляных палімераў. Дзякуючы такой структуры пластмасы лёгка фармаваць пад высокай тэмпературай і ціскам.
Полімерызацыя ператварае этылен у поліэтылен, а прапілен - у поліпрапілен. Гэтыя смалы плавяцца і астуджаюцца, а затым наразаюцца на гранулы пластыкавай сыравіны. Пластыкавыя гранулы адпраўляюцца на заводы для нагрэву для вырабу розных пластмасавых вырабаў.
Большая частка пластыкавай сыравіны празрыстая або малочна-белая. Розныя пластмасавыя вырабы патрабуюць розных колераў для выкарыстання або дызайну, што патрабуе афарбоўвання падчас апрацоўкі пластыка; агульны метад афарбоўвання заключаецца ў змешванні пэўнай долі каляровай маткавай сумесі або тонера ў сыравіну перад вытворчасцю, і дайце сыравіне і каляровай маткавай сумесі або тонеру расплавіцца разам у машыне для ліцця пад ціскам для атрымання патрэбнага колеру прадукту.


У паўсядзённым жыцці выкарыстоўваюцца пластмасавыя вырабы розных формаў і памераў. Асноўны метад вытворчасці гэтых пластмасавых вырабаў - ліццё пад ціскам. Тры элемента, неабходныя ў гэтым працэсе, - гэта пластыкавая сыравіна, формы і машыны для ліцця пад ціскам. Працэс ліцця пад ціскам заключаецца ў тым, каб пакласці сыравіну ў бункер машыны, змяшаць і расплавіць яе ў машыне для ліцця пад ціскам, а затым запоўніць сыравіну ў форму. Сыравіну хутка астуджаюць і фармуюць у форме, і, нарэшце, форму адкрываюць, каб выняць прадукт.
Яшчэ адзін распаўсюджаны спосаб апрацоўкі - выдувное фармаванне. Усе віды пластыкавых бутэлек, слоікаў, бочак і г.д. - усё гэта выдувное фармаванне. Добра зразумела, што пасля таго, як сыравіну расплаўляюць, яе раздзімаюць у форме для фарміравання.
Самая інтуітыўная розніца паміж ліццём пад ціскам і выдувом заключаецца ў тым, што вырабы для ліцця пад ціскам уяўляюць сабой цвёрдыя стрыжні, а ліццё пад ціскам - гэта полыя стрыжні.

Розныя матэрыялы

ПЭТ (поліэстэр): таксама называецца поліэфірнай смалой, сыравіна малочна-белага або светла-жоўтага колеру, добрая празрыстасць, не таксічны, высокая шчыльнасць, высокая цвёрдасць, зносаўстойлівасць, але не ўстойлівы да замочвання гарачай вадой, не ўстойлівы да шчолачаў і іншых характарыстык, тэмпература выкарыстання 65 ℃ ~ -20 ℃, больш чым гэтая тэмпература лёгка вылучае шкодныя рэчывы, нельга выкарыстоўваць паўторна на працягу доўгага часу, у асноўным выкарыстоўваецца ў бутэльках для напояў у ўпаковачных матэрыялах, бутэльках з мінеральнай вадой, ракавінах і аксесуарах у электронных прыборах і г.д.
ПНД (поліэтылен высокай шчыльнасці): таксама вядомы як этылен нізкага ціску, сыравіна белага колеру, нетоксичная і нясмачная, з нізкай шчыльнасцю, добрай трываласцю, устойлівасцю да кіслот і шчолачаў, але дрэнная эфектыўнасць супраць старэння, цяжка чысціць і не перапрацоўваць, у асноўным выкарыстоўваецца для мыйнага сродкі ўпаковачныя бутэлькі, абалонка дроту і кабеля і інш.
ПВХ (полівінілхларыд): таксама вядомая як клейкая плёнка, сыравіна жоўтая напаўпразрыстая, добрая празрыстасць, высокая трываласць, добрая гнуткасць, не ломкі і г.д. ПВХ падзяляецца на мяккі і цвёрды, розніца паміж імі залежыць ад таго, ці дададзены змякчальнік, сам ПВХ не з'яўляецца таксічны, калі дадаць пластыфікатары, сродкі супраць старэння і г.д., гэта будзе таксічна, таму мяккі ПВХ не таксічны, цвёрды ПВХ таксічны, у асноўным выкарыстоўваецца ў ўпаковачных матэрыялах, трубах, дзвярах і вокнах у прамысловасці будаўнічых матэрыялаў, г.д.
LDPE (поліэтылен нізкай шчыльнасці): таксама вядомы як поліэтылен высокага ціску, сыравіна малочна-белая, безгустоўная і нетоксичная, з добрай празрыстасцю, добрай гнуткасцю, устойлівасцю да шчолачаў, але дрэннай тэрмаўстойлівасцю і г. д. Шчыльнасць з'яўляецца самай нізкай сярод усіх поліэтыленаў, і яна вызваляе таксічныя рэчывы, калі яна перавышае 110°C. У асноўным выкарыстоўваецца для поліэтыленавай плёнкі, поліэтыленавай плёнкі і г.д.
ПП (поліпрапілен): таксама вядомы як плиссированный пластык, мае нізкую шчыльнасць, празрысты і лёгкі знешні выгляд сыравіны, нетоксичный і безгустоўны, высокая трываласць і эластычнасць, хімічная ўстойлівасць, устойлівасць да сутыкненняў, высокая тэмпература 100-120 градусаў па Цэльсію і можа награвацца ў мікрахвалевая печ.
PS (полістырол): таксама вядомы як цвёрды клей, мае больш высокую цвёрдасць, чым ПП. Сыравіна мае высокую святлопранікальнасць, не мае колеру і паху і лёгка афарбоўваецца, але яе трываласць нізкая, яна лёгка становіцца далікатнай, і шкодныя рэчывы будуць вылучацца, калі тэмпература перавышае 70 °C.
PA (поліамід): таксама вядомы як нейлон, не мае кодавай назвы. Яго сыравіна нетоксична і не мае паху, з добрай трываласцю, зносаўстойлівасцю, тэрмаўстойлівасцю і хімічнай устойлівасцю.
АБС-пластык - гэта злучэнне акрыланітрылу (А), бутадыену (В) і стыролу (С).
Іншыя катэгорыі пад кодавай назвай 7 уключаюць акрыл, полікарбанат, полімалочную кіслату і г. д. Характарыстыкі гэтых пластмас заключаюцца ў тым, што іх нельга награваць у мікрахвалевай печы, нельга стэрылізаваць пры высокай тэмпературы і нельга падвяргаць непасрэднаму ўздзеянню сонца, таму што яны могуць вылучаць бісфенол А і нанесці шкоду чалавечаму арганізму.
Трытан, поўная назва Tritan Copolyester, - гэта новае пакаленне супаліэфірнага прадукту, распрацаванага кампаніяй Eastman.
Ён не вылучае бісфенол А падчас выкарыстання, адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя, валодае выдатнай ударатрываласцю, выдатнай хімічнай устойлівасцю і ўстойлівасцю да гідролізу і можа ўтрымліваць напоі пры высокай тэмпературы каля 100 градусаў Цэльсія.

Просты тэст
Калі вы хочаце больш выразна адрозніць розныя пластмасы, вы можаце адрозніць іх шляхам выпальвання. Тэст на гарэнне заключаецца ў спальванні розных пластмас, назіранні за характарыстыкамі і зменамі, якія адбываюцца падчас гэтага працэсу, а затым у судзе пластыкавага матэрыялу. Назіраныя станы - гэта стан адыходу ад крыніцы агню, пах гарэлага, колер полымя, стан пасля гарэння і гаручасць. Тэст на гарэнне цалкам заснаваны на спецыяльных эфектах пластмас і не можа выкарыстоўвацца ў якасці навуковай асновы для ідэнтыфікацыі пластмас.
ПЭТ гарыць чорным дымам і мае кіслы густ
PP можа гарэць увесь час, полымя жоўтае ўверсе і сіняе ўнізе, з пахам свечкі
PS таксама можа гарэць увесь час, полымя ўяўляе сабой жоўты і чорны дым, пасля гарэння ёсць вугляродны пыл, і ёсць пах хваёвага масла
АБС можа хутка і бесперапынна гарэць пасля ўзгарання, полымя ўяўляе сабой жоўты і чорны дым, размягчается пасля гарэння, не капае, і мае моцны пах гумы
ПК адносна цяжка загарэць, і ён згасне, калі агонь ліквідаваны. Полымя ўяўляе сабой невялікую колькасць чорнага дыму, які пасля гарэння размякчаецца і пеніцца, асаблівага паху не мае;
Полымя ПЭ жоўтае зверху і сіняе знізу, пасля гарэння размякчаецца і сцякае, мае пах гарэлага парафіна; (ці спальвалі вы калі-небудзь поліэтыленавы пакет у дзяцінстве, ці забываеце вы пачуццё, калі капае, ці памятаеце боль, калі вам капаюць на рукі?)
ПА няпроста спаліць, і ён згасне, калі пакіне крыніцу агню. Полымя - жоўты і шэры дым. Пасля гарэння ён пеніцца і ападае, мае пах аўчыны і цвікоў;
ПВХ няпроста гарыць, і ён згасне, калі пакіне крыніцу агню. Полымя сіняе ўверсе і зялёнае ўнізе з дымам. Цяжка размягчается пасля гарэння, мае рэзкі кіслы пах; (парніковая плёнка на ўпакоўцы, цвёрдая - PCV)