1.1 Уводзіны ў разнавіднасці нержавеючай сталі

Асноўныя кампаненты нержавеючай сталі: звычайна ўтрымліваюць хром [Cr], нікель [Ni], малібдэн [Mo], тытан [Ti] і іншыя высакаякасныя металічныя элементы.

Звычайная нержавеючая сталь: хромавая нержавеючая сталь, якая змяшчае больш за 12% Cr; хроманікель-нержавеючая сталь, якая змяшчае Cr≥18%, якая змяшчае Ni≥12%.

Класіфікацыя па металаграфічнай структуры нержавеючай сталі: ёсць аўстэнітныя нержавеючыя сталі, такія як: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5. Мартэнсітная нержавеючая сталь, напрыклад: Cr17, Cr28 і інш.

1.2 Агульныя метады апрацоўкі паверхні нержавеючай сталі

Звычайна выкарыстоўваныя метады апрацоўкі паверхні нержавеючай сталі ўключаюць наступныя метады апрацоўкі: адбельванне паверхні натуральным колерам, апрацоўка люстраной яркасцю паверхні і апрацоўка афарбоўкай паверхні.

Апрацоўка адбельвання паверхні: Падчас апрацоўкі нержавеючай сталі чорная аксідная абалонка вырабляецца пасля намоткі, звязвання краёў, зваркі або штучнага нагрэву паверхні. Гэтая цвёрдая шэра-чорная шкала ў асноўным складаецца з двух відаў EO4, NiCr2O4 і NiF. У мінулым плавікавая і азотная кіслаты звычайна выкарыстоўваліся для моцнага выдалення карозіі. Аднак гэты метад дорага каштуе, забруджвае навакольнае асяроддзе, шкодны для чалавечага арганізма і моцна з'едлівы, таму яго паступова выключаюць. У цяперашні час існуе два асноўных спосабу ачысткі ад аксіднай накіпу:

⑴ Метад пескаструйнай апрацоўкі (стрэл): у асноўным выкарыстоўваецца метад распылення шкляных шарыкаў для выдалення чорнай аксіднай скуры на паверхні.

⑵ Хімічны метад: для апускання выкарыстоўвайце экалагічна бяспечную пасту для пратручвання і нетоксичный ачышчальны раствор з неарганічнымі дадаткамі пры пакаёвай тэмпературы. Такім чынам, каб дасягнуць мэты адбельвання натуральнага колеру нержавеючай сталі. Пасля апрацоўкі ён у асноўным выглядае як цьмяны колер. Гэты спосаб больш падыходзіць для буйных і складаных вырабаў.

(3)Метад апрацоўкі яркай паверхні люстэрка: у адпаведнасці са складанасцю вырабаў з нержавеючай сталі і патрабаваннямі карыстальніка, такія метады, як механічная паліроўка, хімічная паліроўка і электрахімічная паліроўка, могуць быць выкарыстаны для дасягнення люстранога бляску. Перавагі і недахопы гэтых трох метадаў заключаюцца ў наступным:

Механічная паліроўка: добрае выраўноўванне, высокая працаёмкасць, сур'ёзнае забруджванне, складаныя дэталі цяжка паддаюцца апрацоўцы, зніжаецца бляск.

Хімічная паліроўка: яна можа паліраваць складаныя дэталі з высокай эфектыўнасцю, высокай хуткасцю і недастатковай яркасцю. Газ, які вылучаецца падчас паліроўкі, патрабуе вентыляцыі.

Электрахімічная паліроўка: люстраны бляск можа захоўвацца на працягу доўгага часу, працэс стабільны, менш забруджвання і нізкі кошт. Складаныя дэталі патрабуюць дапаможнага маторнага абсталявання, а для серыйнай вытворчасці неабходна астуджэнне. Можа быць шырока выкарыстаны ў розных вытворчых лініях.

Апрацоўка афарбоўкай паверхні: афарбоўка нержавеючай сталі не толькі надзяляе вырабы з нержавеючай сталі рознымі колерамі, павялічвае разнастайнасць дызайнаў і колераў вырабаў, але таксама павышае зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. Спосабы афарбоўвання нержавеючай сталі наступныя:

(1) метад афарбоўкі хімічным акісленнем;

⑵ метад афарбоўкі электрахімічнага акіслення;

(3) Метад афарбоўвання аксіду нанясеннем Lon;

⑷ Метад афарбоўвання пры высокай тэмпературы акіслення;

⑸ метад афарбоўвання паравой фазы піролізу.

Кароткі агляд розных метадаў выглядае наступным чынам:

(1) Метад афарбоўвання хімічным акісленнем: у пэўным растворы колер плёнкі фарміруецца хімічным акісленнем, у тым ліку двуххромным метадам, метадам змешанай натрыевай солі, метадам вулканізацыі, метадам кіслотнага акіслення і метадам шчолачнага акіслення. Як правіла, «метад Інка» [INCO] выкарыстоўваецца часцей, але калі вы хочаце забяспечыць аднолькавы колер партыі прадуктаў, вы павінны выкарыстоўваць электрод параўнання для кантролю.

(2) Электрахімічны метад афарбоўвання: колер плёнкі ўтвараецца шляхам электрахімічнага акіслення ў пэўным растворы.

(3) Хімічны метад іённага нанясення аксіднага афарбоўвання: нарыхтоўка з нержавеючай сталі змяшчаецца ў машыну для нанясення вакуумнага пакрыцця для вакуумнага выпарвання. Напрыклад: тытанавыя корпуса і раменьчыкі звычайна залаціста-жоўтыя. Дадзены спосаб падыходзіць для масавай апрацоўкі прадукцыі. З-за вялікіх інвестыцый і высокага кошту дробнасерыйная прадукцыя нерэнтабельная.

⑷ Метад афарбоўвання высокатэмпературным акісленнем: апусканне нарыхтоўкі ў пэўную расплаўленую соль для падтрымання пэўнага параметру працэсу, каб нарыхтоўка ўтварала аксідную плёнку пэўнай таўшчыні і мела розныя колеры.

⑸ Метад парафазнага піролізу: ён больш складаны і радзей выкарыстоўваецца ў прамысловасці.

1.3 Выбар метаду лячэння

Які метад апрацоўкі паверхні нержавеючай сталі выбраць, залежыць ад структуры прадукту, матэрыялу і розных патрабаванняў да знешняга выгляду, а таксама выбраць прыдатны метад апрацоўкі.