Ti si ovdje:

Vodič za materijal

Kroz kontinuiranu saradnju i komunikaciju sa kupcima širom svijeta, Ailin je dobio povratne informacije od kupaca, pomažući nam da poboljšamo kvalitetu i sigurnost proizvoda. Kontrola sirovina u proizvodnoj liniji Ailin osigurava visoku kvalitetu izolovana boca za vodu od nerđajućeg čelikas/tumblers.

Nehrđajući čelik je skraćenica od nehrđajućeg čelika otpornog na kiseline, a tipovi čelika koji su otporni na slabe korozivne medije kao što su zrak, para, voda ili imaju svojstva nehrđajućeg čelika nazivaju se nehrđajući čelik. Ovaj materijal je siguran materijal za proizvodnju boca za vodu od nerđajućeg čelika linijski.

Općenito, obični nehrđajući čelik je podijeljen u tri kategorije prema metalografskoj strukturi: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik.

1. Austenitni nehrđajući čelik

Matrica se uglavnom sastoji od austenitne strukture (CY faza) sa kubičnom kristalnom strukturom usredsređenom na lice, nemagnetna, i uglavnom je ojačana hladnom obradom (i može dovesti do određenih magnetnih svojstava) nerđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima u serijama 200 i 300, kao što je 304.

2.feritni nerđajući čelik

Matrica je uglavnom feritna (faza) sa kubičnom kristalnom strukturom usredsređenom na tijelo. Magnetna je i općenito se ne može očvrsnuti termičkom obradom, ali hladna obrada može učiniti da se malo ojača. Američki institut za željezo i čelik označen je sa 430 i 446.

3.Martenzitni nehrđajući čelik

Matrica je martenzitna (kubična ili kubična), magnetna, a njena mehanička svojstva mogu se podesiti termičkom obradom. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu strukturu na visokoj temperaturi, a kada se ohladi na sobnu temperaturu odgovarajućom brzinom, struktura austenita može se transformirati u martenzit.

Kakav nehrđajući čelik nije lako zarđati?

Postoje tri glavna faktora koji utiču na koroziju nerđajućeg čelika:

1.Sadržaj legirajućih elemenata

Uopšteno govoreći, čelik sa sadržajem hroma od 10,5% nije lako zarđati. Što je veći sadržaj hroma i nikla, to je bolja otpornost na koroziju. Na primjer, sadržaj nikla u 304 materijala trebao bi biti 8-10%, a sadržaj hroma trebao bi dostići 18-20%. Takav nerđajući čelik neće hrđati u normalnim okolnostima.

2. Proces topljenja proizvodnog preduzeća će takođe uticati na otpornost na koroziju nerđajućeg čelika.

Velike fabrike nerđajućeg čelika sa dobrom tehnologijom topljenja, naprednom opremom i naprednom tehnologijom mogu garantovati kontrolu legiranih elemenata, uklanjanje nečistoća i kontrolu temperature hlađenja gredice. Zbog toga je kvalitet proizvoda stabilan i pouzdan, sa dobrim unutrašnjim kvalitetom i nije lako zarđati. Naprotiv, neke male čeličane imaju zaostalu opremu i zaostalu tehnologiju. Tokom procesa topljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, a proizvedeni proizvodi će neizbježno zarđati.

3. Eksterno okruženje, suvo i dobro provetreno okruženje nije lako zarđati.

Vlažnost vazduha je visoka, neprekidno kišno vreme, ili okruženje sa visokim pH u vazduhu lako zarđa. 304 nerđajući čelik, ako je okruženje previše loše, zarđaće.

Proces proizvodnje plastike

Sirova nafta i prirodni plin se prvo iskopavaju, a zatim šalju u rafinerije za ekstrakciju mnogih vrsta supstanci, uključujući glavne komponente plastike, odnosno etan se izdvaja iz nafte, a propan iz prirodnog plina. Etan i propan se šalju u postrojenja za krekiranje kako bi se razbili na molekule, etan se koristi za proizvodnju etilena, a propan se koristi za proizvodnju propilena. Zatim se dodaju katalizatori kako bi se spojili molekuli kako bi se formirali smolni polimeri. Zbog ove strukture, plastiku je lako oblikovati pod visokim temperaturama i pritiskom.

Polimerizacija pretvara etilen u polietilen, a propilen u polipropilen. Ove smole se tope i hlade, a zatim seku u plastične pelete sirovine. Plastični peleti se šalju u tvornice na zagrijavanje za izradu raznih plastičnih proizvoda.

Većina plastičnih sirovina je prozirna ili mliječno bijela. Razni plastični proizvodi zahtijevaju različite boje za upotrebu ili dizajn, što zahtijeva bojenje tokom obrade plastike; Uobičajena metoda bojenja je da se pomiješa određeni udio masterbatcha ili tonera u boji u sirovinama prije proizvodnje i pusti da se sirovine i masterbatch u boji ili toner zajedno tope u mašini za brizganje kako bi se dobila željena boja proizvoda.

Plastični proizvodi različitih oblika i veličina koriste se u svakodnevnom životu. Glavna metoda proizvodnje ovih plastičnih proizvoda je brizganje. Tri elementa potrebna u ovom procesu su plastične sirovine, kalupi i mašine za brizganje. Proces brizganja je stavljanje sirovina u rezervoar mašine, njihovo mešanje i topljenje u mašini za brizganje, a zatim punjenje sirovina u kalup. Sirovine se brzo hlade i formiraju u kalupu, a na kraju se kalup otvara kako bi se izvadio proizvod.

Druga uobičajena metoda obrade je puhanje. Sve vrste plastičnih boca, limenki, bačvi itd. su sve duvane. Dobro je poznato da nakon što se sirovine otope, one se dižu u kalup da bi se formirale.

Najintuitivnija razlika između brizganja i puhanja je u tome što su proizvodi za brizganje čvrste jezgre, dok su puhanje šuplje jezgre.

 

Različiti materijali

PET (poliester): naziva se i poliesterska smola, sirovina je mliječno bijela ili svijetlo žuta, dobra prozirnost, netoksična, visoka gustina, visoka tvrdoća, otpornost na habanje, ali nije otporna na namakanje vrućom vodom, nije otporna na alkalije i druge karakteristike, temperatura upotrebe je 65 ℃ ~ -20 ℃, više od ove temperature lako oslobađa štetne tvari, ne može se više puta koristiti duže vrijeme, uglavnom se koristi u bocama za piće u materijalima za pakovanje, bocama mineralne vode, školjkama i dodacima u elektronskim uređajima itd.

HDPE (polietilen visoke gustine): poznat i kao etilen niskog pritiska, sirovina je bela, netoksična i bez ukusa, male gustine, dobre žilavosti, otpornosti na kiseline i alkalije, ali loše performanse protiv starenja, teško se čisti i ne reciklira, uglavnom se koristi za deterdžent pakovanje boca, omotača žice i kablova, itd.

PVC (polivinil hlorid): poznat i kao ljepljiva folija, sirovina je žuta prozirna, dobra prozirnost, visoka čvrstoća, dobra fleksibilnost, nije krhka itd. PVC se dijeli na meki i tvrdi, razlika između njih ovisi o tome da li je dodat omekšivač, sam PVC je ne- otrovan, ako se dodaju plastifikatori, agensi protiv starenja itd., bit će toksičan, tako da je meki PVC netoksičan, tvrdi PVC je toksičan, uglavnom se koristi u ambalažnim materijalima, cijevima, vratima i prozorima u industriji građevinskog materijala, itd.

LDPE (polietilen niske gustine): poznat i kao polietilen visokog pritiska, sirovina je mlečno bela, bez ukusa i netoksična, sa dobrom providnošću, dobrom savitljivošću, otpornošću na alkalije, ali slabom otpornošću na toplotu, itd. Gustoća je najniža među svim polietilenima i oslobađaće toksične supstance kada pređe 110°C. Uglavnom se koristi za plastičnu foliju, plastičnu foliju itd.

PP (polipropilen): poznata i kao plisirana plastika, ima malu gustinu, proziran i lagan izgled sirovog materijala, netoksičan i bez ukusa, visoke čvrstoće i elastičnosti, hemijske otpornosti, otpornosti na sudar, otpornosti na visoke temperature od 100-120 stepeni Celzijusa, i može se zagrijati u mikrotalasnu rernu.

PS (polistiren): poznato i kao tvrdo ljepilo, ima veću tvrdoću od PP. Sirovi materijal ima visoku propusnost svjetlosti, bez boje je i mirisa, lako se boji, ali mu je slaba žilavost, lako je lomljiv, a štetne tvari će se osloboditi kada temperatura prijeđe 70°C.

PA (poliamid): također poznat kao najlon, nema kodno ime. Njegove sirovine su netoksične i bez mirisa, dobre žilavosti, otpornosti na habanje, toplotne i hemijske otpornosti.

ABS plastika je spoj akrilonitrila (A), butadiena (B) i stirena (C).

Ostale kategorije, kodnog naziva 7, uključuju akril, polikarbonat, polimlečnu kiselinu, itd. Karakteristike ove plastike su da se ne mogu zagrijati u mikrovalnoj pećnici, ne mogu se sterilizirati na visokoj temperaturi i ne mogu se direktno izlagati suncu, jer mogu osloboditi bisfenol A i uzrokovati štetu ljudskom tijelu.

Tritan, punim imenom Tritan Copoliester, nova je generacija kopoliesterskog proizvoda koju je razvila kompanija Eastman.

Ne oslobađa bisfenol A tokom upotrebe, ispunjava zahtjeve za zaštitu okoliša, ima odličnu čvrstoću na udar, odličnu otpornost na kemikalije i otpornost na hidrolizu i može držati napitke na visokim temperaturama na oko 100 stepeni Celzijusa. Osim toga, plastika se također može koristiti za proizvodnju boca za vodu sa slamnatim poklopcem.

2baa06dad5b3d0abfccf7aff66eb5b7

Jednostavan test

Ako želite jasnije razlikovati različite plastične materijale, možete ih razlikovati spaljivanjem. Test sagorevanja je sagorevanje različite plastike, posmatranje karakteristika i promena koje se dešavaju tokom ovog procesa, a zatim procena plastičnog materijala. Posmatrana stanja su stanje napuštanja izvora vatre, miris gorenja, boja plamena, stanje nakon gorenja i zapaljivost. Test sagorevanja je u potpunosti zasnovan na specijalnim efektima plastike i ne može se koristiti kao naučna osnova za identifikaciju plastike.

 

PET sagoreva crni dim i ima kiselkast ukus

PP može stalno gorjeti, plamen je žut na vrhu i plavi na dnu, sa mirisom svijeće

PS također može stalno gorjeti, plamen je žuti i crni dim, nakon gorenja ima ugljenične prašine, a ima i miris borovog ulja

ABS može brzo i neprekidno da gori nakon paljenja, plamen je žuti i crni dim, omekšava nakon gorenja bez kapanja i ima jak miris gume

PC je relativno teško spaliti, a ugasit će se kada se vatra ukloni. Plamen je mala količina crnog dima, koji nakon gorenja omekšava i pjeni se i nema poseban miris;

Plamen PE je žut na vrhu i plavi na dnu, omekšava i kaplje nakon gorenja i ima miris zapaljenog parafina; (da li ste ikada spalili plastičnu kesu kada ste bili dete, da li zaboravljate osećaj kapanja, da li se sećate bola kada kapnete po rukama?)

PA nije lako zapaliti i ugasit će se kada napusti izvor vatre. Plamen je žuti i sivi dim. Nakon izgaranja pjeni se i pada, ima miris ovčje kože i noktiju;

PVC nije lako zapaliti, a ugasit će se kada napusti izvor vatre. Plamen je plav na vrhu i zelen na dnu sa dimom. Teško omekšava nakon spaljivanja i ima oštar kiselkast miris; (skupljajuća folija na pakovanju, tvrda je PCV)