Ti si ovdje:
  1. Dom
  2. INFORMACIJE
  3. Tretman nerđajućeg čelika

Tretman nerđajućeg čelika

Površinska obrada nerđajućeg čelika određuje estetiku, izdržljivost, otpornost na koroziju i lakoću čišćenja boce za vodu. U proizvodnji, Ailin usvaja različite metode obrade u skladu sa oblikom i scenarijima upotrebe boca/čaša za vodu.

DOBITI CITAT

Nehrđajući čelik je skraćenica od nehrđajućeg čelika otpornog na kiseline, a tipovi čelika koji su otporni na slabe korozivne medije kao što su zrak, para, voda ili imaju svojstva nehrđajućeg čelika nazivaju se nehrđajući čelik.

Općenito, obični nehrđajući čelik je podijeljen u tri kategorije prema metalografskoj strukturi: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik.

1. Uobičajene metode površinske obrade za nehrđajući čelik

1.1 Uvod u vrste nerđajućeg čelika

Glavne komponente nehrđajućeg čelika: općenito sadrže krom [Cr], nikl [Ni], molibden [Mo], titan [Ti] i druge visokokvalitetne metalne elemente.

Uobičajeni nerđajući čelik: hrom nerđajući čelik, koji sadrži više od 12% Cr; nikl-hrom nerđajući čelik, koji sadrži Cr≥18%, koji sadrži Ni≥12%.

Klasifikacija prema metalografskoj strukturi nerđajućeg čelika: postoje austenitni nerđajući čelici, kao što su: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5. Martenzitni nerđajući čelik, kao što su: Cr17, Cr28, itd.

1.2 Uobičajene metode površinske obrade nehrđajućeg čelika

Uobičajeno korištene tehnike površinske obrade nehrđajućeg čelika uključuju sljedeće metode tretmana: površinsko izbjeljivanje prirodnom bojom, tretman sjajnim površinskim ogledalom i tretman bojenjem površine.

Tretman za izbjeljivanje površine: Prilikom obrade nerđajućeg čelika, nakon namotavanja, vezivanja ivica, zavarivanja ili veštačkog površinskog zagrevanja nastaje koža crnog oksida. Ova tvrda sivo-crna skala uglavnom se sastoji od dvije vrste EO4, NiCr2O4 i NiF. U prošlosti su se fluorovodonična kiselina i dušična kiselina općenito koristile za snažno uklanjanje korozije. Međutim, ova metoda mnogo košta, zagađuje okolinu, štetna je za ljudski organizam i vrlo je korozivna, pa se postepeno eliminira. Trenutno postoje dvije glavne metode obrade oksidnog kamenca:

⑴ Metoda pjeskarenja (pucanje): uglavnom koristi metodu prskanja staklenih perli za uklanjanje kože crnog oksida na površini.

⑵ Hemijska metoda: Za uranjanje koristite nezagađujuću pastu za kiseljenje i netoksični rastvor za čišćenje sa neorganskim aditivima na sobnoj temperaturi. Kako bi se postigla svrha izbjeljivanja prirodne boje nehrđajućeg čelika. Nakon obrade u osnovi izgleda kao zagasita boja. Ova metoda je prikladnija za velike i složene proizvode.

(3) Metoda sjajne obrade površinskog ogledala: Prema složenosti proizvoda od nehrđajućeg čelika i zahtjevima korisnika, metode kao što su mehaničko poliranje, kemijsko poliranje i elektrohemijsko poliranje mogu se koristiti za postizanje sjaja ogledala. Prednosti i nedostaci ove tri metode su kako slijedi:

Mehaničko poliranje: dobro nivelisanje, veliki radni intenzitet, ozbiljno zagađenje, složeni delovi se teško obrađuju, a sjaj opada.

Hemijsko poliranje: može polirati složene dijelove sa visokom efikasnošću, velikom brzinom i nedovoljnom svjetlinom. Plin koji izlazi tokom poliranja zahtijeva ventilaciju.

Elektrohemijsko poliranje: sjaj ogledala može se održati dugo vremena, proces je stabilan, manje zagađenja i niska cijena. Složeni dijelovi zahtijevaju pomoćnu motornu opremu, a hlađenje je potrebno za masovnu proizvodnju. Može se široko koristiti u raznim proizvodnim linijama.

Površinski tretman bojenja: bojanje nerđajućeg čelika ne samo da daje proizvode od nerđajućeg čelika raznim bojama, povećava raznolikost dizajna i boja proizvoda, već i poboljšava otpornost na habanje i koroziju proizvoda. Metode bojenja nehrđajućeg čelika su sljedeće:

(1) Metoda bojenja hemijskom oksidacijom;

⑵ Metoda bojenja putem elektrohemijske oksidacije;

(3) Metoda bojenja oksida dugog taloženja;

⑷ Metoda bojenja oksidacijom na visokim temperaturama;

⑸ Metoda bojenja pirolizom u parnoj fazi.

Kratak pregled različitih metoda je sljedeći:

(1) Metoda bojenja hemijskom oksidacijom: U određenom rastvoru, boja filma se formira hemijskom oksidacijom, uključujući metodu dikromata, metodu mešane natrijumove soli, metodu vulkanizacije, metodu kisele oksidacije i metodu alkalne oksidacije. Općenito, “Inco metoda” [INCO] se više koristi, ali ako želite osigurati istu boju serije proizvoda, morate koristiti referentnu elektrodu za kontrolu.

(2) Elektrohemijska metoda bojenja: boja filma nastaje elektrohemijskom oksidacijom u određenom rastvoru.

(3) Hemijska metoda ionskog taloženja oksidnom metodom bojenja: radni komad od nehrđajućeg čelika stavlja se u mašinu za vakuumsko oblaganje za prevlačenje vakuumskim isparavanjem. Na primjer: kućišta i kaiševi za satove sa titanijumom su općenito zlatno žuti. Ova metoda je prikladna za preradu proizvoda velikog obima. Zbog velikih ulaganja i visokih troškova, proizvodi male serije nisu isplativi.

⑷ Metoda bojenja visokotemperaturnom oksidacijom: uronite radni predmet u određenu rastopljenu sol kako biste održali određeni parametar procesa, tako da radni komad formira određenu debljinu oksidnog filma i predstavlja različite boje.

⑸ Metoda bojenja pirolize u parnoj fazi: složenija je i manje se koristi u industriji.

1.3 Izbor metode tretmana

Koju metodu odabrati za površinsku obradu nehrđajućeg čelika ovisi o strukturi proizvoda, materijalu i različitim zahtjevima za izgled, te odabrati odgovarajuću metodu obrade.

Wireddrawing

Metoda pjeskarenja

Metoda tretmana sjajnim površinskim ogledalom

2.Uobičajeni uzroci korozije dijelova od nehrđajućeg čelika

2.1 Hemijska korozija

Površinsko zagađenje: ulje, prašina, kiselina, alkalija, sol, itd. pričvršćeni na površinu obratka se pod određenim uvjetima pretvaraju u korozivne medije i kemijski reagiraju s određenim komponentama u dijelovima od nehrđajućeg čelika, što rezultira kemijskom korozijom i rđom.

Površinske ogrebotine: Sve vrste ogrebotina oštećuju pasivizirajući film, smanjuju zaštitnu sposobnost nehrđajućeg čelika i lako reagiraju s kemijskim medijima, što dovodi do kemijske korozije i hrđe.

Čišćenje: Nakon kiseljenja i pasiviranja, čišćenje nije čisto, što rezultira zaostalom tekućinom koja direktno korodira dijelove od nehrđajućeg čelika (kemijska korozija).

2.2 Elektrohemijska korozija

Zagađenje ugljičnim čelikom: ogrebotine uzrokovane kontaktom s dijelovima od ugljičnog čelika i korozivnim medijima formiraju primarne baterije za proizvodnju elektrohemijske korozije.

Rezanje: Adhezija supstanci sklonih hrđi, kao što su troska rezanja i prskanje i korozivni mediji formiraju primarne baterije za proizvodnju elektrohemijske korozije.

Škola pečenja: Sastav i metalografska struktura plamene grijaće se neravnomjerno mijenjaju i formiraju primarnu bateriju sa korozivnim medijem da izazovu elektrohemijsku koroziju.

Zavarivanje: Fizički defekti (podrezivanje, pore, pukotine, nepotpuna fuzija, nepotpuna penetracija, itd.) i hemijski defekti (gruba zrna, granice zrna siromašne hromom, segregacija, itd.) u području zavarivanja formiraju primarne baterije sa korozivnim medijem za proizvodnju elektrohemijska korozija.

Materijal: Hemijski defekti (neujednačen sastav, S, P nečistoće, itd.) i površinski fizički defekti (poroznost, trahom, pukotine, itd.) nerđajućeg čelika doprinose stvaranju primarnih baterija sa korozivnim medijima i elektrohemijskoj koroziji.

Pasivacija: Loš efekat pasivizacije kiseljenja uzrokuje neravnomjeran ili tanak pasivacijski film na površini nehrđajućeg čelika, koji je sklon elektrohemijskoj koroziji.

Čišćenje: Preostali ostaci pasivizacije kiseljenja i proizvodi hemijske korozije nerđajućeg čelika formiraju elektrohemijsku koroziju sa delovima od nerđajućeg čelika.

2.3 Koncentracija naprezanja lako može izazvati koroziju napona

Ukratko, zbog svoje posebne metalografske strukture i površinskog pasivirajućeg filma, nerđajući čelik je teško korodirati zbog hemijske reakcije sa medijumom u normalnim okolnostima, ali nije nemoguće korodirati ni pod kojim uslovima. U prisustvu korozivnih medija i poticaja (kao što su ogrebotine, prskanje, troska za rezanje itd.), nehrđajući čelik također može podvrgnuti sporim kemijskim i elektrokemijskim reakcijama s korozivnim medijem i biti korodiran, a brzina korozije je prilično brza pod određenim uvjetima, što rezultira korozijom, posebno korozijom udubljenja i pukotina. Mehanizam korozije dijelova od nehrđajućeg čelika je uglavnom elektrohemijska korozija.

Zbog toga je potrebno preduzeti sve efikasne mere tokom obrade proizvoda od nerđajućeg čelika kako bi se što je više moguće sprečila pojava uslova i uzroka korozije. U stvari, mnoga stanja i uzroci korozije (kao što su ogrebotine, prskanje, troska od rezanja, itd.) također imaju značajne štetne efekte na kvalitetu izgleda proizvoda i treba ih i moraju se prevazići.

Svjetlina od nehrđajućeg čelika nakon poliranja

Pomoću vizuelne metode, svjetlina površine poliranog dijela podijeljena je u 5 nivoa:

Nivo 1: Na površini je bijeli oksidni film, bez svjetline;

Nivo 2: Blago svijetlo, obris se ne može jasno vidjeti;

Nivo 3: Svjetlina je dobra, a konture se mogu vidjeti;

Nivo 4: Površina je svijetla, a obris se može vidjeti jasnije (ekvivalentno kvalitetu površine elektrohemijskog poliranja);

Nivo 5: Svetao kao ogledalo.

f6715b860fa008231c946974395b1c2 拷贝