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Materialführer

Durch die kontinuierliche Zusammenarbeit und Kommunikation mit Kunden auf der ganzen Welt hat Ailin Rückmeldungen von Kunden erhalten, die uns dabei helfen, die Produktqualität und -sicherheit zu verbessern. Die Kontrolle der Rohstoffe in der Ailin-Produktionslinie gewährleistet die hohe Qualität insulated stainless steel water bottles/tumblers.

Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreier säurebeständiger Stahl. Als Edelstahl werden die Stahlsorten bezeichnet, die gegenüber schwach korrosiven Medien wie Luft, Dampf, Wasser beständig sind oder rostfreie Eigenschaften aufweisen. This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.

Im Allgemeinen wird gewöhnlicher Edelstahl entsprechend der metallografischen Struktur in drei Kategorien unterteilt: austenitischer Edelstahl, ferritischer Edelstahl und martensitischer Edelstahl.

1.Austenitischer Edelstahl

Die Matrix besteht hauptsächlich aus einer Austenitstruktur (CY-Phase) mit kubisch-flächenzentrierter Kristallstruktur, ist nicht magnetisch und wird hauptsächlich durch Kaltumformung von rostfreiem Stahl verstärkt (und kann zu bestimmten magnetischen Eigenschaften führen). Das American Iron and Steel Institute ist mit Zahlen der 200er- und 300er-Serie gekennzeichnet, beispielsweise 304.

2.Ferritischer Edelstahl

Die Matrix besteht hauptsächlich aus Ferrit (einer Phase) mit einer kubisch-raumzentrierten Kristallstruktur. Es ist magnetisch und kann im Allgemeinen nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, durch Kaltbearbeitung kann es jedoch leicht gestärkt werden. Das American Iron and Steel Institute ist mit 430 und 446 gekennzeichnet.

3. Martensitischer Edelstahl

Die Matrix ist martensitisch (kubisch-raumzentriert oder kubisch), magnetisch und ihre mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung angepasst werden. Das American Iron and Steel Institute ist mit den Nummern 410, 420 und 440 gekennzeichnet. Martensit hat bei hoher Temperatur eine Austenitstruktur, und wenn es mit einer angemessenen Geschwindigkeit auf Raumtemperatur abgekühlt wird, kann sich die Austenitstruktur in Martensit umwandeln.

Welche Art von Edelstahl rostet nicht leicht?

Es gibt drei Hauptfaktoren, die die Korrosion von Edelstahl beeinflussen:

1.Der Gehalt an Legierungselementen

Im Allgemeinen ist Stahl mit einem Chromgehalt von 10,5% nicht leicht zu rosten. Je höher der Gehalt an Chrom und Nickel ist, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit. Beispielsweise sollte der Nickelgehalt in 304-Materialien 8-10% betragen und der Chromgehalt sollte 18-20% erreichen. Solcher Edelstahl rostet unter normalen Umständen nicht.

2. Der Schmelzprozess des Produktionsunternehmens wirkt sich auch auf die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aus.

Große Edelstahlfabriken mit guter Schmelztechnologie, fortschrittlicher Ausrüstung und fortschrittlicher Technologie können die Kontrolle von Legierungselementen, die Entfernung von Verunreinigungen und die Kontrolle der Kühltemperatur des Knüppels gewährleisten. Daher ist die Produktqualität stabil und zuverlässig, die Innenqualität ist gut und es rostet nicht leicht. Im Gegenteil, einige kleine Stahlwerke verfügen über veraltete Ausrüstung und veraltete Technologie. Während des Schmelzprozesses können Verunreinigungen nicht entfernt werden und die hergestellten Produkte rosten zwangsläufig.

3. Äußere Umgebung, trockene und gut belüftete Umgebung ist nicht leicht zu rosten.

Die Luftfeuchtigkeit ist hoch, es regnet ständig oder die Umgebung mit hohem pH-Wert in der Luft kann leicht rosten. Edelstahl 304: Wenn die Umgebung zu schlecht ist, rostet er.

Kunststoffherstellungsverfahren

Zunächst werden Rohöl und Erdgas gefördert und dann an Raffinerien geschickt, um viele Arten von Substanzen zu extrahieren, darunter die Hauptbestandteile von Kunststoffen, d. h. Ethan wird aus Erdöl und Propan aus Erdgas gewonnen. Ethan und Propan werden zur Zerlegung in Moleküle an Crackanlagen geschickt, Ethan wird zur Herstellung von Ethylen und Propan zur Herstellung von Propylen verwendet. Dann werden Katalysatoren hinzugefügt, um die Moleküle zu Harzpolymeren zu verbinden. Aufgrund dieser Struktur lassen sich Kunststoffe unter hoher Temperatur und hohem Druck leicht formen.

Durch die Polymerisation wird Ethylen zu Polyethylen und Propylen zu Polypropylen. Diese Harze werden geschmolzen und abgekühlt und dann in Kunststoffrohstoffpellets geschnitten. Die Kunststoffpellets werden an Fabriken geschickt, wo sie erhitzt werden, um verschiedene Kunststoffprodukte herzustellen.

Die meisten Kunststoffrohstoffe sind transparent oder milchig weiß. Verschiedene Kunststoffprodukte erfordern unterschiedliche Farben für die Verwendung oder das Design, was bei der Kunststoffverarbeitung eine Einfärbung erfordert; Die übliche Färbemethode besteht darin, vor der Produktion einen bestimmten Anteil an Farbmasterbatch oder Toner in die Rohstoffe zu mischen und die Rohstoffe und den Farbmasterbatch oder Toner in der Spritzgießmaschine zusammenschmelzen zu lassen, um die gewünschte Produktfarbe zu erzeugen.

Kunststoffprodukte in verschiedenen Formen und Größen werden im täglichen Leben verwendet. Die Hauptherstellungsmethode dieser Kunststoffprodukte ist das Spritzgießen. Die drei hierfür benötigten Elemente sind Kunststoffrohstoffe, Formen und Spritzgussmaschinen. Der Spritzgussprozess besteht darin, Rohstoffe in den Maschinentrichter zu geben, sie in der Spritzgussmaschine zu mischen und zu schmelzen und dann die Rohstoffe in die Form zu füllen. Die Rohstoffe werden schnell abgekühlt und in der Form geformt, und schließlich wird die Form geöffnet, um das Produkt zu entnehmen.

Eine weitere gängige Verarbeitungsmethode ist das Blasformen. Alle Arten von Plastikflaschen, Dosen, Fässern usw. werden blasgeformt. Es versteht sich, dass die Rohstoffe nach dem Schmelzen in der Form aufgeblasen werden, um sie zu formen.

Der intuitivste Unterschied zwischen Spritzgießen und Blasformen besteht darin, dass Spritzgussprodukte aus massiven Kernen bestehen, während es sich beim Blasformen um hohle Kerne handelt.

 

Verschiedene Materialien

PET (Polyester): auch Polyesterharz genannt, der Rohstoff ist milchig weiß oder hellgelb, gute Transparenz, ungiftig, hohe Dichte, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, aber nicht beständig gegen Einweichen in heißes Wasser, nicht beständig gegen Alkali und andere Eigenschaften, die Verwendungstemperatur ist 65 ℃ ~ -20 ℃, mehr als diese Temperatur setzt leicht schädliche Substanzen frei, kann nicht über einen längeren Zeitraum wiederholt verwendet werden, wird hauptsächlich in Getränkeflaschen in Verpackungsmaterialien, Mineralwasserflaschen, Schalen und Zubehör in elektronischen Geräten usw. verwendet.

HDPE (Polyethylen hoher Dichte): Auch als Niederdruck-Ethylen bekannt, ist das Rohmaterial weiß, ungiftig und geschmacklos, mit geringer Dichte, guter Zähigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, aber schlechter Anti-Aging-Leistung, schwer zu reinigen und nicht zu recyceln, wird hauptsächlich für Reinigungsmittel verwendet Verpackungsflaschen, Draht- und Kabelummantelungen usw.

PVC (Polyvinylchlorid): auch als Klebefolie bekannt, das Rohmaterial ist gelb durchscheinend, gute Transparenz, hohe Festigkeit, gute Flexibilität, nicht spröde usw. PVC wird in weich und hart unterteilt, der Unterschied zwischen ihnen hängt davon ab, ob Weichmacher zugesetzt wird, PVC selbst ist nicht- giftig, wenn Weichmacher, Alterungsschutzmittel usw. hinzugefügt werden, ist es giftig, daher ist Weich-PVC ungiftig, Hart-PVC ist giftig und wird hauptsächlich in Verpackungsmaterialien, Rohren, Türen und Fenstern in der Baustoffindustrie verwendet. usw.

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte): Das auch als Hochdruckpolyethylen bekannte Rohmaterial ist milchig weiß, geschmacksneutral und ungiftig, mit guter Transparenz, guter Flexibilität, Alkalibeständigkeit, aber schlechter Hitzebeständigkeit usw. Die Dichte ist unter allen Polyethylenen die niedrigste und es wird freigesetzt giftige Substanzen, wenn die Temperatur 110°C übersteigt. Es wird hauptsächlich für Plastikfolie, Plastikfolie usw. verwendet.

PP (Polypropylen): Auch als plissierter Kunststoff bekannt, hat er eine geringe Dichte, ein transparentes und leichtes Rohmaterial-Aussehen, ist ungiftig und geschmacksneutral, hat eine hohe Festigkeit und Elastizität, ist chemikalienbeständig, kollisionsbeständig und weist eine hohe Temperaturbeständigkeit von 100 bis 120 Grad Celsius auf ein Mikrowellenherd.

PS (Polystyrol): auch Hartleim genannt, hat eine höhere Härte als PP. Das Rohmaterial hat eine hohe Lichtdurchlässigkeit, ist farb- und geruchlos und lässt sich leicht färben, aber seine Zähigkeit ist gering, es kann leicht spröde werden und bei Temperaturen über 70 °C werden schädliche Substanzen freigesetzt.

PA (Polyamid): auch als Nylon bekannt, hat keinen Codenamen. Seine Rohstoffe sind ungiftig und geruchlos, mit guter Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und chemischer Beständigkeit.

ABS-Kunststoff ist eine Verbindung aus Acrylnitril (A), Butadien (B) und Styrol (C).

Andere Kategorien mit dem Codenamen 7 umfassen Acryl, Polycarbonat, Polymilchsäure usw. Die Eigenschaften dieser Kunststoffe bestehen darin, dass sie nicht in der Mikrowelle erhitzt, nicht bei hohen Temperaturen sterilisiert werden können und nicht direkt der Sonne ausgesetzt werden können. weil sie Bisphenol A freisetzen und den menschlichen Körper schädigen können.

Tritan, vollständiger Name Tritan Copolyester, ist eine neue Generation von Copolyesterprodukten, die von der Eastman Company entwickelt wurden.

It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.

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Einfacher Test

Wenn Sie verschiedene Kunststoffmaterialien klarer unterscheiden möchten, können Sie diese durch Brennen unterscheiden. Der Brenntest besteht darin, verschiedene Kunststoffe zu verbrennen, die Eigenschaften und Veränderungen zu beobachten, die während dieses Prozesses auftreten, und dann das Kunststoffmaterial zu beurteilen. Die beobachteten Zustände sind der Zustand beim Verlassen des Brandherdes, der Brandgeruch, die Flammenfarbe, der Zustand nach dem Brennen und die Entflammbarkeit. Der Brenntest basiert vollständig auf den besonderen Wirkungen von Kunststoffen und kann nicht als wissenschaftliche Grundlage zur Identifizierung von Kunststoffen herangezogen werden.

 

PET verbrennt schwarzen Rauch und hat einen säuerlichen Geschmack

PP kann ständig brennen, die Flamme ist oben gelb und unten blau, mit Kerzengeruch

PS kann auch ständig brennen, die Flamme ist gelber und schwarzer Rauch, nach dem Verbrennen entsteht Kohlenstoffstaub und es riecht nach Kiefernöl

ABS kann nach dem Zünden schnell und kontinuierlich brennen, die Flamme besteht aus gelbem und schwarzem Rauch, wird nach dem Brennen weicher, ohne zu tropfen, und hat einen starken Gummigeruch

PC ist relativ schwer zu verbrennen und erlischt, wenn das Feuer gelöscht wird. Die Flamme besteht aus einer kleinen Menge schwarzem Rauch, der nach dem Verbrennen weicher wird und schäumt und keinen besonderen Geruch hat;

Die Flamme von PE ist oben gelb und unten blau, wird nach dem Verbrennen weicher und tropft und riecht nach brennendem Paraffin; (Haben Sie als Kind jemals eine Plastiktüte verbrannt, vergessen Sie das Gefühl des Tropfens, erinnern Sie sich an den Schmerz, wenn Tropfen auf Ihre Hände tropft?)

PA ist nicht leicht zu verbrennen und erlischt, wenn es den Brandherd verlässt. Die Flamme ist gelber und grauer Rauch. Nach dem Verbrennen schäumt und tropft es und riecht nach Schaffell und Nägeln;

PVC ist nicht leicht zu verbrennen und erlischt, wenn es den Brandherd verlässt. Die Flamme ist oben blau und unten grün mit Rauch. Es lässt sich nach dem Verbrennen nur schwer erweichen und hat einen stechend säuerlichen Geruch; (die Schrumpffolie auf der Verpackung, die harte Folie ist PCV)