Είστε εδώ:

Επεξεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα

Η επιφανειακή επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα καθορίζει την αισθητική, την ανθεκτικότητα, την αντοχή στη διάβρωση και την ευκολία καθαρισμού του μπουκαλιού νερού. Στην παραγωγή, το Ailin υιοθετεί διάφορες μεθόδους επεξεργασίας σύμφωνα με το σχήμα και τα σενάρια χρήσης του μπουκάλια νερού/ ποτηράκια.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι η συντομογραφία του ανοξείδωτου χάλυβα ανθεκτικού στα οξέα και οι ποιότητες χάλυβα που είναι ανθεκτικές σε αδύναμα διαβρωτικά μέσα όπως αέρας, ατμός, νερό ή έχουν ανοξείδωτες ιδιότητες ονομάζονται ανοξείδωτος χάλυβας.

Γενικά, ο συνηθισμένος ανοξείδωτος χάλυβας χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες ανάλογα με τη μεταλλογραφική δομή: ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας και μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας.

1. Κοινές μέθοδοι επεξεργασίας επιφάνειας για ανοξείδωτο χάλυβα

1.1 Εισαγωγή στις ποικιλίες από ανοξείδωτο χάλυβα

Κύρια συστατικά του ανοξείδωτου χάλυβα: περιέχουν γενικά χρώμιο [Cr], νικέλιο [Ni], μολυβδαίνιο [Mo], τιτάνιο [Ti] και άλλα μεταλλικά στοιχεία υψηλής ποιότητας.

Κοινός ανοξείδωτος χάλυβας: ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου, που περιέχει περισσότερα από 12% Cr. ανοξείδωτος χάλυβας νικελίου-χρωμίου, που περιέχει Cr≥18%, που περιέχει Ni≥12%.

Ταξινόμηση από τη μεταλλογραφική δομή του ανοξείδωτου χάλυβα: υπάρχουν ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες, όπως: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5. Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, όπως: Cr17, Cr28, κ.λπ.

1.2 Κοινές μέθοδοι επεξεργασίας επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα

Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες τεχνικές επεξεργασίας επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν τις ακόλουθες μεθόδους επεξεργασίας: επεξεργασία λεύκανσης φυσικού χρώματος επιφάνειας, επεξεργασία με φωτεινό κάτοπτρο επιφάνειας και επεξεργασία χρωματισμού επιφανειών.

Θεραπεία λεύκανσης επιφανειών: Κατά την επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα, παράγεται δέρμα μαύρου οξειδίου μετά από περιέλιξη, δέσιμο άκρων, συγκόλληση ή τεχνητή θέρμανση επιφανειών. Αυτή η σκληρή γκρι-μαύρη κλίμακα αποτελείται κυρίως από δύο είδη EO4, NiCr2O4 και NiF. Στο παρελθόν, το υδροφθορικό οξύ και το νιτρικό οξύ χρησιμοποιούνταν γενικά για την απομάκρυνση ισχυρής διάβρωσης. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος κοστίζει πολύ, μολύνει το περιβάλλον, είναι επιβλαβής για τον ανθρώπινο οργανισμό και είναι ιδιαίτερα διαβρωτική, οπότε σταδιακά εξαλείφεται. Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι επεξεργασίας αλάτων οξειδίου:

⑴ Μέθοδος αμμοβολής (βολή): χρησιμοποιεί κυρίως τη μέθοδο ψεκασμού γυάλινων σφαιριδίων για να αφαιρέσει το μαύρο δέρμα του οξειδίου στην επιφάνεια.

⑵ Χημική μέθοδος: Χρησιμοποιήστε μια μη ρυπογόνο πάστα παθητικοποίησης και ένα μη τοξικό διάλυμα καθαρισμού με ανόργανα πρόσθετα σε θερμοκρασία δωματίου για εμβάπτιση. Έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της λεύκανσης του φυσικού χρώματος του ανοξείδωτου χάλυβα. Μετά την επεξεργασία, ουσιαστικά μοιάζει με θαμπό χρώμα. Αυτή η μέθοδος είναι πιο κατάλληλη για μεγάλα και πολύπλοκα προϊόντα.

(3) Μέθοδος επεξεργασίας φωτεινού καθρέφτη επιφάνειας: Σύμφωνα με την πολυπλοκότητα των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα και τις απαιτήσεις των χρηστών, μέθοδοι όπως μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση και ηλεκτροχημική στίλβωση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επίτευξη γυαλάδας καθρέφτη. Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα αυτών των τριών μεθόδων είναι τα εξής:

Μηχανική στίλβωση: καλή ισοπέδωση, υψηλή ένταση εργασίας, σοβαρή ρύπανση, σύνθετα μέρη είναι δύσκολο να επεξεργαστούν και η γυαλάδα μειώνεται.

Χημική στίλβωση: Μπορεί να γυαλίσει πολύπλοκα μέρη με υψηλή απόδοση, γρήγορη ταχύτητα και ανεπαρκή φωτεινότητα. Η διαφυγή αερίου κατά τη στίλβωση απαιτεί εξαερισμό.

Ηλεκτροχημική στίλβωση: η γυαλάδα του καθρέφτη μπορεί να διατηρηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η διαδικασία είναι σταθερή, λιγότερη ρύπανση και χαμηλό κόστος. Τα σύνθετα μέρη απαιτούν βοηθητικό εξοπλισμό κινητήρα και απαιτείται ψύξη για μαζική παραγωγή. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορες γραμμές παραγωγής.

Επεξεργασία χρωματισμού επιφανειών: ο χρωματισμός από ανοξείδωτο χάλυβα όχι μόνο προσδίδει διάφορα χρώματα στα προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα, αυξάνει την ποικιλία σχεδίων και χρωμάτων των προϊόντων, αλλά βελτιώνει επίσης την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στη διάβρωση των προϊόντων. Οι μέθοδοι χρωματισμού από ανοξείδωτο χάλυβα είναι οι εξής:

(1) Μέθοδος χρωματισμού χημικής οξείδωσης.

⑵ μέθοδος χρωματισμού ηλεκτροχημικής οξείδωσης.

(3) Μέθοδος χρωματισμού οξειδίου εναπόθεσης Lon.

⑷ Μέθοδος χρωματισμού οξείδωσης υψηλής θερμοκρασίας.

⑸ Μέθοδος χρωματισμού πυρόλυσης φάσης ατμού.

Μια σύντομη επισκόπηση των διαφόρων μεθόδων είναι η εξής:

(1) Μέθοδος χρωματισμού χημικής οξείδωσης: Σε ένα συγκεκριμένο διάλυμα, το χρώμα της μεμβράνης σχηματίζεται με χημική οξείδωση, συμπεριλαμβανομένης της μεθόδου διχρωμικού, της μεθόδου μικτού άλατος νατρίου, της βουλκανοποίησης, της μεθόδου οξείδωσης με οξύ και της μεθόδου αλκαλικής οξείδωσης. Γενικά, η "μέθοδος Inco" [INCO] χρησιμοποιείται περισσότερο, αλλά εάν θέλετε να διασφαλίσετε το ίδιο χρώμα μιας παρτίδας προϊόντων, πρέπει να χρησιμοποιήσετε το ηλεκτρόδιο αναφοράς για έλεγχο.

(2) Ηλεκτροχημική μέθοδος χρωματισμού: το χρώμα της μεμβράνης σχηματίζεται με ηλεκτροχημική οξείδωση σε συγκεκριμένο διάλυμα.

(3) Χημική μέθοδος μεθόδου χρωματισμού οξειδίου απόθεσης ιόντων: το τεμάχιο εργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα τοποθετείται σε μηχανή επίστρωσης κενού για επιμετάλλωση με εξάτμιση κενού. Για παράδειγμα: οι επικαλυμμένες με τιτάνιο θήκες και οι ιμάντες ρολογιών είναι γενικά χρυσοκίτρινοι. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για επεξεργασία προϊόντων μεγάλου όγκου. Λόγω της μεγάλης επένδυσης και του υψηλού κόστους, τα προϊόντα μικρής παρτίδας δεν είναι οικονομικά αποδοτικά.

⑷ Μέθοδος χρωματισμού με οξείδωση υψηλής θερμοκρασίας: βυθίστε το τεμάχιο εργασίας σε ένα συγκεκριμένο λιωμένο αλάτι για να διατηρήσετε μια συγκεκριμένη παράμετρο διαδικασίας, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να σχηματίζει ένα ορισμένο πάχος μεμβράνης οξειδίου και να παρουσιάζει διάφορα χρώματα.

⑸ Μέθοδος χρωματισμού πυρόλυσης σε φάση ατμού: είναι πιο περίπλοκη και χρησιμοποιείται λιγότερο στη βιομηχανία.

1.3 Επιλογή μεθόδου θεραπείας

Ποια μέθοδος να επιλέξετε για την επιφανειακή επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα εξαρτάται από τη δομή του προϊόντος, το υλικό και τις διαφορετικές απαιτήσεις για την εμφάνιση και επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο επεξεργασίας.

Συνδεσμολογία

Μέθοδος αμμοβολής (βολή).

Μέθοδος επεξεργασίας φωτεινού καθρέφτη επιφάνειας

2.Συνήθεις αιτίες διάβρωσης εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα

2.1 Χημική διάβρωση

Επιφανειακή ρύπανση: λάδι, σκόνη, οξύ, αλκάλιο, αλάτι κ.λπ. που συνδέονται με την επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία μετατρέπονται σε διαβρωτικά μέσα υπό ορισμένες συνθήκες και αντιδρούν χημικά με ορισμένα συστατικά στα ανοξείδωτα μέρη, με αποτέλεσμα χημική διάβρωση και σκουριά.

Επιφανειακές γρατσουνιές: Όλα τα είδη γρατσουνιών καταστρέφουν το φιλμ παθητικοποίησης, μειώνουν την προστατευτική ικανότητα του ανοξείδωτου χάλυβα και αντιδρούν εύκολα με χημικά μέσα, με αποτέλεσμα τη χημική διάβρωση και τη σκουριά.

Καθαρισμός: Μετά το πάστωμα και την παθητικοποίηση, ο καθαρισμός δεν είναι καθαρός, με αποτέλεσμα να υπάρχει υπολειμματικό υγρό, το οποίο διαβρώνει άμεσα τα ανοξείδωτα μέρη (χημική διάβρωση).

2.2 Ηλεκτροχημική διάβρωση

Ρύπανση από ανθρακούχο χάλυβα: γρατσουνιές που προκαλούνται από την επαφή με εξαρτήματα από ανθρακούχο χάλυβα και διαβρωτικά μέσα σχηματίζουν πρωτεύουσες μπαταρίες για να προκαλέσουν ηλεκτροχημική διάβρωση.

Κοπή: Η πρόσφυση ουσιών που είναι επιρρεπείς στη σκουριά, όπως η κοπή σκωρίας και πιτσιλιών και τα διαβρωτικά μέσα σχηματίζουν πρωτεύουσες μπαταρίες για την παραγωγή ηλεκτροχημικής διάβρωσης.

Σχολή αρτοποιίας: Η σύνθεση και η μεταλλογραφική δομή της περιοχής θέρμανσης με φλόγα αλλάζουν άνισα και σχηματίζουν μια κύρια μπαταρία με το διαβρωτικό μέσο να προκαλεί ηλεκτροχημική διάβρωση.

Συγκόλληση: Φυσικά ελαττώματα (υπό κοπή, πόροι, ρωγμές, ατελής σύντηξη, ατελής διείσδυση, κ.λπ.) και χημικά ελαττώματα (χονδροειδείς κόκκοι, όρια κόκκων φτωχά σε χρώμιο, διαχωρισμός κ.λπ.) στην περιοχή συγκόλλησης σχηματίζουν πρωτεύουσες μπαταρίες με διαβρωτικά μέσα για την παραγωγή ηλεκτροχημική διάβρωση.

Υλικό: Χημικά ελαττώματα (ανομοιόμορφη σύνθεση, ακαθαρσίες S, P κ.λπ.) και επιφανειακά φυσικά ελαττώματα (πορώδες, τράχωμα, ρωγμές κ.λπ.) του ανοξείδωτου χάλυβα ευνοούν το σχηματισμό πρωτογενών μπαταριών με διαβρωτικά μέσα και ηλεκτροχημική διάβρωση.

Παθητικοποίηση: Η κακή επίδραση παθητικοποίησης του παστώματος προκαλεί ανομοιόμορφη ή λεπτή μεμβράνη παθητικοποίησης στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα, η οποία είναι επιρρεπής σε ηλεκτροχημική διάβρωση.

Καθαρισμός: Τα εναπομείναντα υπολείμματα παθητικοποίησης παστοποίησης και τα προϊόντα χημικής διάβρωσης του ανοξείδωτου χάλυβα σχηματίζουν ηλεκτροχημική διάβρωση με ανοξείδωτα μέρη.

2.3 Η συγκέντρωση τάσεων είναι εύκολο να προκαλέσει διάβρωση λόγω καταπόνησης

Εν ολίγοις, λόγω της ειδικής μεταλλογραφικής του δομής και του φιλμ επιφανειακής παθητικοποίησης, ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι δύσκολο να διαβρωθεί λόγω χημικής αντίδρασης με το μέσο υπό κανονικές συνθήκες, αλλά δεν είναι αδύνατο να διαβρωθεί υπό οποιεσδήποτε συνθήκες. Παρουσία διαβρωτικών μέσων και κινήτρων (όπως γρατσουνιές, πιτσιλιές, σκωρίες κοπής κ.λπ.), ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί επίσης να υποστεί αργές χημικές και ηλεκτροχημικές αντιδράσεις με διαβρωτικά μέσα και να διαβρωθεί και ο ρυθμός διάβρωσης είναι αρκετά γρήγορος υπό ορισμένες συνθήκες. με αποτέλεσμα τη διάβρωση, ιδιαίτερα τη διάβρωση με αυλάκια και ρωγμές. Ο μηχανισμός διάβρωσης των ανοξείδωτων εξαρτημάτων είναι κυρίως ηλεκτροχημική διάβρωση.

Ως εκ τούτου, κατά την επεξεργασία των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα θα πρέπει να λαμβάνονται όλα τα αποτελεσματικά μέτρα για την πρόληψη της εμφάνισης συνθηκών και αιτιών διάβρωσης όσο το δυνατόν περισσότερο. Στην πραγματικότητα, πολλές συνθήκες και αιτίες διάβρωσης (όπως γρατσουνιές, πιτσιλιές, σκωρίες κοπής κ.λπ.) έχουν επίσης σημαντικές αρνητικές επιπτώσεις στην ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος και πρέπει και πρέπει να ξεπεραστούν.

Βαθμός φωτεινότητας από ανοξείδωτο χάλυβα μετά το γυάλισμα

Χρησιμοποιώντας την οπτική μέθοδο, η φωτεινότητα της επιφάνειας του γυαλισμένου μέρους χωρίζεται σε 5 επίπεδα:

Επίπεδο 1: Υπάρχει ένα λευκό φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια, χωρίς φωτεινότητα.

Επίπεδο 2: Ελαφρώς φωτεινό, το περίγραμμα δεν φαίνεται καθαρά.

Επίπεδο 3: Η φωτεινότητα είναι καλή και το περίγραμμα φαίνεται.

Επίπεδο 4: Η επιφάνεια είναι φωτεινή και το περίγραμμα φαίνεται πιο καθαρά (ισοδύναμο με την ποιότητα της επιφάνειας της ηλεκτροχημικής στίλβωσης).

Επίπεδο 5: Φωτεινό σαν καθρέφτης.

f6715b860fa008231c946974395b1c2 拷贝