Είστε εδώ:

Οδηγός Υλικού

Μέσω της συνεχούς συνεργασίας και επικοινωνίας με πελάτες σε όλο τον κόσμο, η Ailin έχει λάβει σχόλια από τους πελάτες, βοηθώντας μας να βελτιώσουμε την ποιότητα και την ασφάλεια των προϊόντων. Ο έλεγχος των πρώτων υλών στη γραμμή παραγωγής Ailin διασφαλίζει την υψηλή ποιότητα insulated stainless steel water bottles/tumblers.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι η συντομογραφία του ανοξείδωτου χάλυβα ανθεκτικού στα οξέα και οι ποιότητες χάλυβα που είναι ανθεκτικές σε αδύναμα διαβρωτικά μέσα όπως αέρας, ατμός, νερό ή έχουν ανοξείδωτες ιδιότητες ονομάζονται ανοξείδωτος χάλυβας. This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.

Γενικά, ο συνηθισμένος ανοξείδωτος χάλυβας χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες ανάλογα με τη μεταλλογραφική δομή: ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας και μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας.

1.Αυστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας

Η μήτρα αποτελείται κυρίως από δομή ωστενίτη (φάση CY) με κυβική κρυσταλλική δομή με επίκεντρο την όψη, μη μαγνητική και ενισχύεται κυρίως από ανοξείδωτο χάλυβα ψυχρής επεξεργασίας (και μπορεί να οδηγήσει σε ορισμένες μαγνητικές ιδιότητες). Το Αμερικανικό Ινστιτούτο Σιδήρου και Χάλυβα επισημαίνεται με αριθμούς στις σειρές 200 και 300, όπως το 304.

2.Φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας

Η μήτρα είναι κυρίως φερρίτης (μια φάση) με κυβική κρυσταλλική δομή με κέντρο το σώμα. Είναι μαγνητικό και γενικά δεν μπορεί να σκληρυνθεί με θερμική επεξεργασία, αλλά η ψυχρή επεξεργασία μπορεί να το κάνει ελαφρώς ενισχυμένο. Το Αμερικανικό Ινστιτούτο Σιδήρου και Χάλυβα σημειώνεται με 430 και 446.

3.Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας

Η μήτρα είναι μαρτενσιτική (κυβική ή κυβική με κέντρο το σώμα), μαγνητική και οι μηχανικές της ιδιότητες μπορούν να ρυθμιστούν με θερμική επεξεργασία. Το Αμερικανικό Ινστιτούτο Σιδήρου και Χάλυβα σημειώνεται με τους αριθμούς 410, 420 και 440. Ο μαρτενσίτης έχει δομή ωστενίτη σε υψηλή θερμοκρασία και όταν ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου με κατάλληλο ρυθμό, η δομή ωστενίτη μπορεί να μετατραπεί σε μαρτενσίτη.

Τι είδους ανοξείδωτο χάλυβα δεν σκουριάζει εύκολα;

Υπάρχουν τρεις κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα:

1.Η περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος

Γενικά, ο χάλυβας με περιεκτικότητα σε χρώμιο 10,5% δεν σκουριάζει εύκολα. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε χρώμιο και νικέλιο, τόσο καλύτερη είναι η αντοχή στη διάβρωση. Για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε νικέλιο στα υλικά 304 θα πρέπει να είναι 8-10% και η περιεκτικότητα σε χρώμιο πρέπει να φτάνει τα 18-20%. Αυτός ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν θα σκουριάσει υπό κανονικές συνθήκες.

2.Η διαδικασία τήξης της επιχείρησης παραγωγής θα επηρεάσει επίσης την αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα.

Μεγάλα εργοστάσια ανοξείδωτου χάλυβα με καλή τεχνολογία τήξης, προηγμένο εξοπλισμό και προηγμένη τεχνολογία μπορούν να εγγυηθούν τον έλεγχο των στοιχείων κράματος, την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και τον έλεγχο της θερμοκρασίας ψύξης του billet. Ως εκ τούτου, η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή και αξιόπιστη, με καλή εσωτερική ποιότητα και δεν είναι εύκολο να σκουριάσει. Αντίθετα, ορισμένα μικρά χαλυβουργεία έχουν οπισθοδρομικό εξοπλισμό και οπισθοδρομική τεχνολογία. Κατά τη διαδικασία τήξης, οι ακαθαρσίες δεν μπορούν να αφαιρεθούν και τα παραγόμενα προϊόντα αναπόφευκτα θα σκουριάσουν.

3. Το εξωτερικό περιβάλλον, το ξηρό και καλά αεριζόμενο περιβάλλον δεν είναι εύκολο να σκουριάσει.

Η υγρασία του αέρα είναι υψηλή, συνεχής βροχερός καιρός ή το περιβάλλον με υψηλό pH στον αέρα είναι εύκολο να σκουριάσει. 304 ανοξείδωτο, αν το περιβάλλον είναι πολύ κακό, θα σκουριάσει.

Διαδικασία κατασκευής πλαστικών

Το αργό πετρέλαιο και το φυσικό αέριο εξορύσσονται πρώτα και στη συνέχεια αποστέλλονται σε διυλιστήρια για την εξαγωγή πολλών ειδών ουσιών, συμπεριλαμβανομένων των κύριων συστατικών των πλαστικών, δηλαδή το αιθάνιο εξάγεται από το πετρέλαιο και το προπάνιο εξάγεται από το φυσικό αέριο. Το αιθάνιο και το προπάνιο αποστέλλονται σε μονάδες πυρόλυσης για να διασπαστούν σε μόρια, το αιθάνιο χρησιμοποιείται για την παραγωγή αιθυλενίου και το προπάνιο χρησιμοποιείται για την παραγωγή προπυλενίου. Στη συνέχεια, προστίθενται καταλύτες για να συνδυάσουν τα μόρια για να σχηματίσουν πολυμερή ρητίνης. Λόγω αυτής της δομής, τα πλαστικά διαμορφώνονται εύκολα υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση.

Ο πολυμερισμός μετατρέπει το αιθυλένιο σε πολυαιθυλένιο και το προπυλένιο σε πολυπροπυλένιο. Αυτές οι ρητίνες τήκονται και ψύχονται, και στη συνέχεια κόβονται σε πλαστικά πέλετ πρώτης ύλης. Τα πλαστικά πέλλετ αποστέλλονται σε εργοστάσια για να θερμανθούν για την παραγωγή διαφόρων πλαστικών προϊόντων.

Οι περισσότερες από τις πλαστικές πρώτες ύλες είναι διαφανείς ή γαλακτώδες. Διάφορα πλαστικά προϊόντα απαιτούν διάφορα χρώματα για χρήση ή σχεδιασμό, κάτι που απαιτεί βαφή κατά την πλαστική επεξεργασία. Η κοινή μέθοδος βαφής είναι να αναμειγνύεται μια ορισμένη αναλογία masterbatch χρώματος ή γραφίτη στις πρώτες ύλες πριν από την παραγωγή και αφήστε τις πρώτες ύλες και το masterbatch χρώματος ή το toner να λιώσουν μαζί στη μηχανή χύτευσης με έγχυση για να παραχθεί το επιθυμητό χρώμα προϊόντος.

Πλαστικά προϊόντα διαφόρων σχημάτων και μεγεθών χρησιμοποιούνται στην καθημερινή ζωή. Η κύρια μέθοδος παραγωγής αυτών των πλαστικών προϊόντων είναι η χύτευση με έγχυση. Τα τρία στοιχεία που χρειάζονται σε αυτή τη διαδικασία είναι πλαστικές πρώτες ύλες, καλούπια και μηχανές χύτευσης με έγχυση. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι η τοποθέτηση πρώτων υλών στη χοάνη του μηχανήματος, η ανάμειξη και η τήξη τους στη μηχανή χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια η πλήρωση των πρώτων υλών στο καλούπι. Οι πρώτες ύλες ψύχονται γρήγορα και σχηματίζονται στο καλούπι και τελικά το καλούπι ανοίγει για να βγάλει το προϊόν.

Μια άλλη κοινή μέθοδος επεξεργασίας είναι η χύτευση με εμφύσηση. Όλα τα είδη πλαστικών μπουκαλιών, δοχείων, βαρελιών κ.λπ. είναι όλα καλούπια με εμφύσηση. Είναι καλά κατανοητό ότι αφού λιώσουν οι πρώτες ύλες, ανατινάζονται στο καλούπι για να σχηματιστούν.

Η πιο διαισθητική διαφορά μεταξύ της χύτευσης με έγχυση και της χύτευσης με εμφύσηση είναι ότι τα προϊόντα χύτευσης με έγχυση είναι συμπαγείς πυρήνες, ενώ η χύτευση με εμφύσηση είναι κοίλοι πυρήνες.

 

Διαφορετικά υλικά

PET (πολυεστέρας): ονομάζεται επίσης ρητίνη πολυεστέρα, η πρώτη ύλη είναι γαλακτώδες λευκό ή ανοιχτό κίτρινο, καλή διαφάνεια, μη τοξική, υψηλή πυκνότητα, υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, αλλά δεν είναι ανθεκτική στο μούσκεμα με ζεστό νερό, δεν είναι ανθεκτική σε αλκάλια και άλλα χαρακτηριστικά, η θερμοκρασία χρήσης είναι 65 ℃ ~ -20 ℃, περισσότερο από αυτή τη θερμοκρασία είναι εύκολο να απελευθερώσει επιβλαβείς ουσίες, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα για μεγάλο χρονικό διάστημα, χρησιμοποιείται κυρίως σε μπουκάλια ποτών σε υλικά συσκευασίας, μπουκάλια μεταλλικού νερού, κοχύλια και αξεσουάρ σε ηλεκτρονικές συσκευές κ.λπ.

HDPE (πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας): επίσης γνωστή ως αιθυλένιο χαμηλής πίεσης, η πρώτη ύλη είναι λευκή, μη τοξική και άγευστη, με χαμηλή πυκνότητα, καλή σκληρότητα, αντοχή σε οξέα και αλκάλια, αλλά κακή αντιγηραντική απόδοση, δύσκολα καθαρίζεται και δεν ανακυκλώνεται, χρησιμοποιείται κυρίως για απορρυπαντικό μπουκάλια συσκευασίας, κάλυμμα σύρματος και καλωδίων κ.λπ.

PVC (πολυβινυλοχλωρίδιο): επίσης γνωστή ως αυτοκόλλητη μεμβράνη, η πρώτη ύλη είναι κίτρινη ημιδιαφανής, καλή διαφάνεια, υψηλή αντοχή, καλή ευελιξία, μη εύθραυστο κ.λπ. Το PVC χωρίζεται σε μαλακό και σκληρό, η διαφορά μεταξύ τους εξαρτάται από το αν προστίθεται μαλακτικό, το ίδιο το PVC είναι μη τοξικό, εάν προστεθούν πλαστικοποιητές, αντιγηραντικοί παράγοντες κ.λπ., θα είναι τοξικό, επομένως το μαλακό PVC είναι μη τοξικό, το σκληρό PVC είναι τοξικό, χρησιμοποιείται κυρίως σε υλικά συσκευασίας, σωλήνες, πόρτες και παράθυρα στη βιομηχανία δομικών υλικών, και τα λοιπά.

LDPE (Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας): γνωστό και ως πολυαιθυλένιο υψηλής πίεσης, η πρώτη ύλη είναι γαλακτώδες λευκό, άγευστο και μη τοξικό, με καλή διαφάνεια, καλή ευελιξία, αντοχή στα αλκάλια, αλλά κακή αντοχή στη θερμότητα κ.λπ. Η πυκνότητα είναι η χαμηλότερη μεταξύ όλων των πολυαιθυλενίων και θα απελευθερώσει τοξικές ουσίες όταν υπερβαίνει τους 110°C. Χρησιμοποιείται κυρίως για πλαστικό περιτύλιγμα, πλαστική μεμβράνη κ.λπ.

PP (πολυπροπυλένιο): γνωστό και ως πτυχωτό πλαστικό, έχει χαμηλή πυκνότητα, διαφανή και ελαφριά εμφάνιση πρώτης ύλης, μη τοξική και άγευστη, υψηλή αντοχή και ελαστικότητα, χημική αντοχή, αντίσταση σε σύγκρουση, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία 100-120 βαθμούς Κελσίου και μπορεί να θερμανθεί σε ένα φούρνο μικροκυμάτων.

PS (πολυστυρένιο): γνωστή και ως σκληρή κόλλα, έχει μεγαλύτερη σκληρότητα από το PP. Η πρώτη ύλη έχει υψηλή διαπερατότητα φωτός, είναι άχρωμη και άοσμη και βάφεται εύκολα, αλλά η σκληρότητά της είναι φτωχή, είναι εύκολο να είναι εύθραυστη και επιβλαβείς ουσίες θα απελευθερωθούν όταν η θερμοκρασία υπερβεί τους 70°C.

PA (πολυαμίδιο): γνωστό και ως νάιλον, δεν έχει κωδικό όνομα. Οι πρώτες ύλες του είναι μη τοξικές και άοσμες, με καλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στα χημικά.

Το πλαστικό ABS είναι μια ένωση ακρυλονιτριλίου (Α), βουταδιενίου (Β) και στυρολίου (C).

Άλλες κατηγορίες, με την κωδική ονομασία 7, περιλαμβάνουν ακρυλικό, πολυανθρακικό, πολυγαλακτικό οξύ κ.λπ. Τα χαρακτηριστικά αυτών των πλαστικών είναι ότι δεν μπορούν να θερμανθούν σε φούρνο μικροκυμάτων, δεν μπορούν να αποστειρωθούν σε υψηλή θερμοκρασία και δεν μπορούν να εκτεθούν απευθείας στον ήλιο. γιατί μπορεί να απελευθερώσουν δισφαινόλη Α και να προκαλέσουν βλάβη στον ανθρώπινο οργανισμό.

Τριτάν, πλήρες όνομα Tritan Copolyester, είναι μια νέα γενιά προϊόντων συμπολυεστέρα που αναπτύχθηκε από την Eastman Company.

It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.

2baa06dad5b3d0abfccf7aff66eb5b7

Απλό τεστ

Αν θέλετε να ξεχωρίσετε πιο καθαρά διάφορα πλαστικά υλικά, μπορείτε να τα ξεχωρίσετε με το κάψιμο. Η δοκιμή καύσης είναι να κάψετε διάφορα πλαστικά, να παρατηρήσετε τα χαρακτηριστικά και τις αλλαγές που συμβαίνουν κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας και στη συνέχεια να κρίνετε το πλαστικό υλικό. Οι παρατηρούμενες καταστάσεις είναι η κατάσταση εξόδου από την πηγή της φωτιάς, η μυρωδιά καύσης, το χρώμα της φλόγας, η κατάσταση μετά την καύση και η ευφλεκτότητα. Η δοκιμή καύσης βασίζεται εξ ολοκλήρου στις ειδικές επιδράσεις των πλαστικών και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως επιστημονική βάση για την αναγνώριση των πλαστικών.

 

Το PET καίει μαύρο καπνό και έχει ξινή γεύση

Το PP μπορεί να καίει όλη την ώρα, η φλόγα είναι κίτρινη στο πάνω μέρος και μπλε στο κάτω μέρος, με μυρωδιά κεριού

Το PS μπορεί επίσης να καίει όλη την ώρα, η φλόγα είναι κίτρινος και μαύρος καπνός, υπάρχει σκόνη άνθρακα μετά την καύση και υπάρχει μια μυρωδιά από λάδι πεύκου

Το ABS μπορεί να καεί γρήγορα και συνεχώς μετά την ανάφλεξη, η φλόγα είναι κίτρινος και μαύρος καπνός, μαλακώνει μετά το κάψιμο χωρίς να στάζει και έχει έντονη μυρωδιά καουτσούκ

Ο υπολογιστής καίγεται σχετικά δύσκολο και θα σβήσει όταν αφαιρεθεί η φωτιά. Η φλόγα είναι μια μικρή ποσότητα μαύρου καπνού, που μαλακώνει και αφρίζει μετά την καύση, και δεν έχει ιδιαίτερη μυρωδιά.

Η φλόγα του PE είναι κίτρινη στο πάνω μέρος και μπλε στο κάτω μέρος, μαλακώνει και στάζει μετά την καύση και έχει τη μυρωδιά της καμένης παραφίνης. (Έχετε κάψει ποτέ μια πλαστική σακούλα όταν ήσασταν παιδί, ξεχνάτε την αίσθηση ότι στάζει, θυμάστε τον πόνο όταν στάζει στα χέρια σας;)

Το PA δεν καίγεται εύκολα και θα σβήσει όταν φύγει από την πηγή της φωτιάς. Η φλόγα είναι κίτρινος και γκρίζος καπνός. Μετά το κάψιμο, αφρίζει και πέφτει, και έχει τη μυρωδιά του δέρματος προβάτου και των νυχιών.

Το PVC δεν καίγεται εύκολα και θα σβήσει όταν φύγει από την πηγή της φωτιάς. Η φλόγα είναι μπλε στο πάνω μέρος και πράσινη στο κάτω μέρος με καπνό. Είναι δύσκολο να μαλακώσει μετά το κάψιμο και έχει μια πικάντικη ξινή μυρωδιά. (το φιλμ συρρίκνωσης στη συσκευασία, το σκληρό είναι PCV)