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不锈钢处理

不锈钢的表面处理决定了水瓶的美观性、耐用性、耐腐蚀性和易清洗性。在生产中,Ailin根据产品的形状和使用场景,采用了多种加工方式。 水瓶/玻璃杯。

不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性能的钢种称为不锈钢。

一般普通不锈钢按金相组织分为三类:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢。

一、不锈钢常用表面处理方法

1.1 不锈钢品种介绍

不锈钢的主要成分:一般含有铬[Cr]、镍[Ni]、钼[Mo]、钛[Ti]等优质金属元素。

常见不锈钢:铬不锈钢,含Cr超过12%;镍铬不锈钢,含Cr≥18%,含Ni≥12%。

从不锈钢金相组织分类:有奥氏体不锈钢,如:1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢,如:Cr17、Cr28等。

1.2不锈钢常用表面处理方法

常用的不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:表面本色增白处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理。

表面增白处理:不锈钢在加工过程中,经过卷取、封边、焊接或人工表面加热后,会产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要由EO4、NiCr2O4和NiF两种物质组成。过去,强腐蚀去除一般采用氢氟酸和硝酸。但这种方法成本较高,污染环境,对人体有害,腐蚀性强,因此逐渐被淘汰。目前氧化皮处理方法主要有两种:

⑴喷砂(喷丸)法:主要采用喷射玻璃珠的方法去除表面黑色氧化皮。

⑵化学法:使用无污染的酸洗钝化膏和无毒的含有无机添加剂的清洗液在室温下进行浸泡。从而达到增白不锈钢本色的目的。经过处理后,基本上看起来是暗淡的颜色。这种方法比较适合大型、复杂的产品。

(3)表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢制品的复杂程度和用户要求,可采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法达到镜面光泽。这三种方法的优缺点如下:

机械抛光:流平性好,劳动强度高,污染严重,复杂零件加工困难,光泽下降。

化学抛光:可抛光复杂零件,效率高,速度快,亮度不足。抛光过程中逸出的气体需要通风。

电化学抛光:镜面光泽可长期保持,工艺稳定,污染少,成本低。复杂的零件需要辅助电机设备,批量生产需要冷却。可广泛应用于各种生产线。

表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品丰富多彩的色彩,增加了产品花色的多样性,而且提高了产品的耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法如下:

(1)化学氧化着色法;

⑵电化学氧化着色法;

(3)Lon沉积氧化物着色法;

⑷高温氧化着色法;

⑸ 气相热解着色法。

各种方法的简要概述如下:

(1)化学氧化着色法:在特定溶液中,通过化学氧化形成膜层颜色,包括重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸氧化法和碱氧化法等。一般“Inco法”[INCO]用得较多,但如果要保证一批产品的颜色相同,就必须使用参比电极来控制。

(2)电化学着色法:在特定溶液中通过电化学氧化而形成膜层的颜色。

(3)化学法离子沉积氧化物着色法:将不锈钢工件放入真空镀膜机中进行真空蒸发镀膜。例如:镀钛表壳、表带一般呈金黄色。该方法适合大批量产品加工。由于投资大、成本高,小批量产品性价比不高。

⑷高温氧化着色法:将工件浸入特定的熔盐中,保持一定的工艺参数,使工件形成一定厚度的氧化膜并呈现各种颜色。

⑸ 气相热解着色法:较复杂,工业上较少采用。

1.3 处理方法选择

不锈钢表面处理选择哪种方法,要根据产品的结构、材质以及对外观的不同要求,选择合适的方法进行处理。

拉丝

喷砂(喷丸)法

表面镜面光亮处理方法

2、不锈钢件腐蚀的常见原因

2.1 化学腐蚀

表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘、酸、碱、盐等在一定条件下转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。

表面划伤:各种划伤都会破坏钝化膜,降低不锈钢的防护能力,并且容易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀和生锈。

清洗:酸洗、钝化后清洗不干净,造成液体残留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。

2.2 电化学腐蚀

碳钢污染:碳钢零件与腐蚀介质接触形成划痕,形成原电池产生电化学腐蚀。

切割:切渣、飞溅物等易生锈物质与腐蚀介质的粘附形成原电池,产生电化学腐蚀。

烤校:火焰加热区成分和金相组织变化不均匀,与腐蚀介质形成原电池而引起电化学腐蚀。

焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(粗晶、贫铬晶界、偏析等)与腐蚀介质形成原电池产生电化学腐蚀。

材质:不锈钢的化学缺陷(成分不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(气孔、沙眼、裂纹等)有利于原电池与腐蚀介质形成电化学腐蚀。

钝化:酸洗钝化效果差,导致不锈钢表面钝化膜不均匀或薄,容易发生电化学腐蚀。

清洗:剩余的酸洗钝化残渣和不锈钢的化学腐蚀产物与不锈钢零件形成电化学腐蚀。

2.3应力集中易引起应力腐蚀

总之,不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,在正常情况下很难因与介质发生化学反应而被腐蚀,但在任何条件下也不是不可能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、切渣等)存在下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应而被腐蚀,且在一定条件下腐蚀速度相当快,导致腐蚀,特别是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢零件的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。

因此,在不锈钢制品加工过程中应采取一切有效措施,尽可能防止腐蚀条件和原因的发生。事实上,许多腐蚀条件和原因(如划伤、飞溅、切渣等)也对产品的外观质量产生显着的不利影响,应该而且必须克服。

不锈钢抛光后的亮度等级

采用目视法,将抛光件表面的亮度分为5级:

1级:表面有白色氧化膜,无亮度;

2级:微亮,看不清轮廓;

3级:亮度良好,能看到轮廓;

4级:表面光亮,轮廓看得更清楚(相当于电化学抛光的表面质量);

5级:明亮如镜。

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