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生产流程

保温瓶的制作看似简单,但环节却很多。任何一个环节的疏忽都可能导致本网站外观或功能的缺失 水瓶/不倒翁。在生产中,Ailin要求工人按照严格的标准流程进行操作,尽最大努力提高合格率。

热水瓶由内胆、真空层和外壳组成。不同的结构由不同的工艺制造并相互配合。

切管

锐化

液压成型

激光切割

收缩

焊接杯口

焊接大底

吸尘

真空测试

锐化和抛光

绘画及印刷

包装

管材切割

使用车床,具体按照《切割管材说明书》进行,要求尺寸准确,及时发现不良品和废料,避免操作过程中出现坑、坑、坑、废品。

遇水膨胀

水膨胀压机应按《水膨胀操作说明书》执行,要求集中注意力,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

分管

用仪表车将两颗已经膨胀到另一颗的贝壳剪掉。要求尺寸准确、切口均匀、无间隙、毛刺。搬运时要小心轻放,避免出现凹坑、凹坑、凹坑、废品。

切掉底部

用车床将收缩后的外壳底部切割成标准尺寸。切口均匀,无缝隙、毛刺。搬运时要小心轻放,避免出现凹坑、凹坑、凹坑、废品。

将口部和底部压平

使用车床,平口均匀,无间隙、毛刺,符合要求。搬运时要小心轻放,避免出现凹坑、麻点、麻点和报废产品。

滚压螺纹

使用专用攻丝机,具体按照《滚丝操作说明书》,要求集中注意力,调整螺纹深度,达到尺寸要求;搬运时要小心轻放,避免出现凹坑、麻点、麻点和废品。

嘴巴翻滚

用车床滚压胀形内胆的凸角,使其达到尺寸要求,轻拿轻放,避免出现凹坑、麻点、麻点、报废产品。

洗涤和干燥

清洗并干燥内胆和外壳;搬运时要小心轻放,避免出现凹坑、麻点、麻点和报废产品。

敲击凹陷点

检查内胆、外壳是否合格,如有坑坑洼洼,敲平符合要求,并小心处理。

环焊

将内胆底部焊接到内胆上

 

焊口及底部

具体按照《焊缝焊接工艺操作规程》执行,要求保证焊缝底部焊透、光滑,无凹凸点、焊瘤、漏焊点。

焊接吸气剂

吸气剂点焊在中底上。注意点焊上的吸气剂必须在24小时内抽真空,否则无效。

压中底:将焊好的杯压在点焊吸气剂的中底上,压力与底部均匀。

抽真空

无尾吸尘,严格按照吸尘操作标准。

测温

具体按照《电测温过程操作说明》检查杯体是否真空,挑出非真空杯体。

电解

将电解送至外协,杯内电解要求光亮均匀,无水印、黄斑。

抛光

杯壳要求打磨精细,纹路整齐,杯口光滑光亮,不应有明显的拉丝、划痕、黑线和麻点以及残留的抛光膏。

按压外底

将外底压在抛光的杯子上,使其平整。

表面处理

在胚体上进行喷漆或喷塑、制版等工序。

泄漏测试

将焊接好的内胆充气试水,检查焊缝有无漏洞,无渗漏为合格。

配套口

将内胆与外壳合在一起,并将杯口压平;搬运时要小心轻放,避免出现凹坑、麻点、麻点和报废产品。

切管机

自动收缩机

配套焊接机

测温机